眾（zhòng）所周知（zhī），TPR透明料因應用（yòng）需求的不同，一般可（kě）以分為高透明，全透明，半（bàn）透明（míng）三個（gè）係列，由於TPR透明料透光率高，合欢视频网址如果想要獲得（dé）很（hěn）好（hǎo）的產品效果（guǒ），必須嚴格要求材料產品的表麵質量，不得有任（rèn）何斑（bān）點、氣孔、白色、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺（quē）陷，因此在TPR透明料、設備、模具（jù）甚至產品設計的整個（gè）加工過程中，應非常注意和提出嚴格甚至特殊的要求。那麽您知道如何才能讓TPR透明料獲得很好的（de）效（xiào）果（guǒ）嗎?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　讓TPR透明料獲得很好的效果，應做好以下方麵：

　　一、TPR透明料本身的要求。

　　由於TPR透明料中的任何雜質都（dōu）可能影響產品的透明度，因此在（zài）儲存、運輸和進料（liào）過程中必須注意密封，以確保TPR透明料的（de）清潔。特別（bié）是TPR透明料含有（yǒu）水，加熱後會導致原（yuán）料變質，因此對材料進行烘幹是（shì）很有必要。烘幹時間為2小時，烘幹溫度60攝氏度。

　　二、設備的清潔。

　　為防止TPR透明料汙染，螺釘及附件凹（āo）陷處（chù）存在舊材料或雜（zá）質，特別（bié）是熱（rè）穩定性差（chà）的材料，應使用螺釘清洗（xǐ）劑清洗各部件（jiàn），不得粘附雜質。

　　三、成型工藝的要求

　　(1)、應選用帶單獨溫控（kòng）射嘴、螺杆的注（zhù）塑機;

　　(2)、在材料不分解的前提下，應使用較高的加工成型（xíng）溫度;

　　(3)、注射壓力：一般較高，以克服（fú）熔（róng）體粘度大的缺（quē）陷，但壓力過高會導致內應力脫模（mó）困難和變形（xíng）;

　　(4)、注射速度（dù）：在滿足充模的情況下，一般要低，蕞好（hǎo）采用慢一快一慢的多級注射（shè）;

　　(5)、滿足產品充模、無凹陷、無氣泡的要求下，盡量減少機（jī）筒內熔料的停留時間;

　　(6)、模具溫（wēn）度的控製對產品（pǐn）質量影（yǐng）響（xiǎng）也是（shì）比較深遠的，因此模具（jù）溫度必須能夠準確控（kòng）製，模具溫度建議適（shì）當的提高，但是過高的模具溫度（dù）會降（jiàng）低產（chǎn）品生產效率。

　　四、其他（tā）加工工藝（yì）。

　　有些產品為了更好的脫模，會在加工過程中使用（yòng）脫模劑，生產TPR透明料製品應該盡量減（jiǎn）少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重複利用的特點，但是如果生產透明製品，應該控製回料邊角料的摻（chān）入比例，力（lì）塑建議（yì）不超（chāo）過（guò）15%。

　　綜上所述，就（jiù）是讓TPR透明料獲得很好的效果，應做好的一些方麵。合欢视频网址通（tōng）過做好以上四個方麵，就可以充分發揮TPR透明料的特性，從而獲得很（hěn）好的產品效（xiào）果，使其更能滿（mǎn）足用戶的需求（qiú）。