在TPR材料加工製造（zào）過程中，有時候會因為種種原（yuán）因而（ér）導致TPR製品出現流紋問題（tí）。其流紋（wén）的造成（chéng）跟氣體沒有關係，關鍵受原材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口（kǒu）溫度，模貝（bèi）及過流道構造危害原材料流（liú）通性差，易於熔體填充若不可（kě）以迅速進（jìn）行，熔體溫度減少，水流量降低，易於在產品表麵產（chǎn）生流紋。針對此種情況（kuàng），合欢视频网址是可以從注塑（sù）工藝上來進（jìn）行改善的。那麽您（nín）知道（dào）如何從注塑工藝上來改善TPR製品（pǐn）的流紋問（wèn）題嗎（ma）?下麵力塑小（xiǎo）編為您介紹：

　　從注塑工藝上來改善TPR製品流（liú）紋問題的方法：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓低速注（zhù）射可以（yǐ）保持熔體流動的穩定性，防止TPR製品波紋線的發生。

　　2、提高模具溫（wēn）度。

　　隨（suí）著模具溫度的升高，熔體流動性（xìng）增大。對（duì）於結晶聚合物，TPR材料采用（yòng）較高的溫（wēn）度（dù）是有利的，這樣是為了減少波紋的出現（xiàn）。

　　3、更改產品厚（hòu）度。

　　TPR製品厚度不均，也會導致熔體流動阻力大或小，熔體流動不穩定。因（yīn）此，TPR製品的厚度設計應盡可能（néng）均勻，以防（fáng）止出現波紋。

　　4、改變空腔結構。

　　模具的結構也會導致產品表麵（miàn）產生波（bō）紋。如果型芯的棱角越（yuè）大，熔體流動（dòng）阻力越大，熔體流動將不穩定，形成波紋線。因（yīn）此，TPR製品可（kě）以從注塑工（gōng）藝上改變型芯的邊（biān）緣（yuán）角，以（yǐ）緩衝（chōng）過渡，保持熔（róng）體流動穩定，防止波紋的發生。

　　綜上所（suǒ）述，就是從（cóng）注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法。在選擇TPR材料時，在大多數情況下，流動性並不是特別重（chóng）要的考慮因素。一般來說，經驗豐富的工程師可以（yǐ）根據客戶的產品模具設計和產品結構尺寸，給出流（liú）動性合適的（de）TPR材料，然後通（tōng）過適（shì）當調整注塑溫度和壓力（lì）等工藝參數（shù），基（jī）本上使生產加工更容易（yì）。