目前，隨（suí）著科技的不斷發展進（jìn）步，TPR材料以（yǐ）自身（shēn）多樣優點在市場上逐漸代替（tì）了TPU材料，其TPR製品受（shòu）到不（bú）少相關企業的喜愛。但是，有不少的朋友發現，在TPR材料加工製造（zào）過程中，TPR製品會出現縮水（shuǐ）的情況。那麽您知（zhī）道（dào）TPR製品出（chū）現縮水的原因是什麽嗎?合欢视频网址又該如何進行解決呢（ne）?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品（pǐn）收（shōu）縮（suō）是指在（zài）冷卻（què）硬化過程中，由（yóu）於產品體積收縮，壁厚處（chù）的表麵原料（liào）被拉入，導致產品表（biǎo）麵（miàn）出現（xiàn）凹痕。

　　TPR製品出現縮水（shuǐ）的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低（dī）、保壓（yā）時間不夠、模溫過高、冷（lěng）卻時間不夠等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋（jīn）寬與膠位厚度比例不當，產品膠位（wèi）厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進（jìn）料口（kǒu）過小或流道截麵過小等)。

　　4、材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品出現縮（suō）水的解（jiě）決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長（zhǎng）注射時間。對（duì）於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於（yú）冷固（gù）。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充（chōng）模容易。壓縮時間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提（tí）高模具溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化（huà）和成型。

　　4、適當（dāng）增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均（jun1）勻的生產周期，增加背壓，在螺（luó）釘（dìng）前部保留一定的緩衝（chōng）墊，有（yǒu）利於減少收縮（suō）。

　　5、低精度產品應盡（jìn）快出模，使其在（zài）空氣或（huò）熱（rè）水中（zhōng）緩（huǎn）慢冷卻，使收縮（suō）凹陷（xiàn）平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或（huò）過低，會使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大（dà），收縮（suō）率減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆口的收縮率小（xiǎo）。

　　11、有模具限（xiàn）製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑件（jiàn）部（bù）分的收縮率大。

　　綜上所述，就是TPR製品（pǐn）出現（xiàn）縮水的可能原因及相應（yīng）的（de）解決辦法。如果大家在生產製（zhì）造（zào）TPR製品過程（chéng）中出現了（le）以上情況，可以按照實際情況選擇合適的方法（fǎ）進行檢查並解決問（wèn）題。