在一般情況下，tpr材料可以通過（guò）注塑、擠出、吹塑、澆注、塗布等成型（xíng）方法來進行加工（gōng）各種（zhǒng）橡塑製品，因此，經常被應用製造出醫療器材(藥品塞、醫用導管)、 工業用具手柄、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品，用途十分廣泛。但是，tpr材料的注塑成型並不是一個簡單的過程，它在其中所涉（shè）及到（dào）各個方麵的技巧還是非常多。那麽tpr材（cái）料的注塑成型有哪些小技巧呢?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　tpr材料（liào）的（de）注塑成型技（jì）巧，如下：

　　1、保壓（yā）壓力盡（jìn）可能小。

　　一般保壓壓力要比注（zhù）射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量製品，以tpr材料製品重量不再增（zēng）加（jiā）為準，或者以客戶接受的收縮（suō）痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣（jué）竅二無法奏效，那降低保（bǎo）壓壓力應該可行（háng）。

　　2、上拋物線溫度設置（zhì）。

　　螺杆中間區溫度最高（gāo），加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)， 170~180℃(中部)，190~200℃(前部)， 180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作（zuò）為tpr材（cái）料的參考數據，具體（tǐ）的溫度可根據（jù）不同tpr材料的具（jù）體物性適當調整。如發現製品內容鼓起(氣體包在裏麵)，脫模時澆口易斷裂，可參照（zhào）訣竅二做調整。

　　3、盡（jìn）量采用低溫（wēn）注塑。

　　在保證塑化質量的前提下（xià），盡量降低擠出溫度（dù），並且利用提高注射壓力及螺杆轉速來降（jiàng）低熔（róng）體粘度，達到提高（gāo）流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑，還（hái）捎帶（dài）亮（liàng）光（guāng），就可確定塑（sù）化質量（liàng）不錯（cuò）。如果從噴嘴注射出來的（de）料條非常亮（liàng），就（jiù）可確定料筒溫度還可降低。tpr材料應盡量采用低溫注（zhù）塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　4、幾級注射，速度應由慢到快。

　　因為這樣模具內部氣體容易排出，如果tpr材料製品內部有氣體包住（zhù）(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅（qiào）二無效，可采（cǎi）用此方法調（diào）整。

　　5、對於tpr材料製品表麵如要求嚴格的，注塑前必須幹燥。

　　一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h 或托盤幹燥80~100℃/1h 。對於（yú）托盤（pán）幹（gàn）燥，應注意料層厚度一般不超過 50mm為佳，tpr材料更（gèng）建議推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或切開料（liào）條，發現裏（lǐ）麵（miàn）有空（kōng）洞（dòng），或發（fā）現製品（pǐn）表麵又散射狀銀絲，就可確定tpr材料含水分過多。

　　綜上所述，就是tpr材料的注塑（sù）成型的一些技巧。tpr材料可采用二次注射成型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合注塑成型或與金屬材料複（fù）合成型。因此，對於二次（cì）注塑成（chéng）型的不同硬橡膠材料，力塑建（jiàn）議大家應根據客戶要求選擇不同配方和物理性能的tpr材料。