相（xiàng）信大家都知道，tpr原（yuán）料（liào）是以SBS材料為主，配以加工（gōng）油，以（yǐ）其它助劑共混改性而成的新型材料，它的加工簡單，可采取（qǔ）一般的熱塑性塑料成（chéng）型機就可以加（jiā）工，並且適於多種加工方式，似類以於吹塑、包膠、注（zhù）塑等工藝都可以直接使用TPR的材料進行加工生產，無需要額外的調整。但是，合欢视频网址在使用tpr原料在注塑時（shí），為了確保其質量，需要注意的方麵還是有很（hěn）多的。那麽您知道tpr原料在注塑時需（xū）要注意哪些（xiē）方麵嗎（ma）?下麵（miàn）廣東力塑小編為您介紹：

　　tpr原料（liào）在注塑時需要注意以下方麵：

　　1、注塑前需要清洗料筒

　　在新購注塑（sù）機（jī）首次使用前（qián），或（huò）在生產過程中需要更換產品、更換原（yuán）材料、更換（huàn）顏色或發現塑料分解時（shí），需（xū）要（yào）清洗或拆卸（xiè）注塑機缸。加熱筒一般采用加熱筒清洗法（fǎ）。清洗（xǐ）材料一般為塑料原料(或（huò）塑料回收材料)。tpr原料過渡清洗材料時，可以（yǐ）用加工後的新材料（liào）代替。

　　2、控（kòng）製好tpr原料成型溫度

　　在加工（gōng）和注塑過程中，溫（wēn）度設定是否（fǒu）準確是影響產品外觀和性能的關鍵。進料區的溫度應設置得（dé）很低（dī），以避免進（jìn）料口堵塞和夾帶空氣（qì）流出。使用色母粒時，為了改善混合狀態，過渡區的（de）溫度應設置在色母（mǔ）粒熔點以上。最靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此，測試後，tpr原料在每個區域的溫度設定範圍為：筒體160°C至（zhì）210℃，噴嘴180℃至230℃。模具溫度應（yīng）設定高於注塑區（qū）域的冷凝溫度，這將避免水汙染模具和產（chǎn）品表麵的條紋。較高的模具溫度通常會（huì）導致較長的周期，但它可以（yǐ）改善焊縫和產品的外觀。因此（cǐ），模具溫（wēn）度範圍應設計在30到（dào）40度之間（jiān）。

　　3、模（mó）具的填充

　　在tpr原料（liào）製品成型（xíng）填充模具型腔的過程中，如果tpr原料製品的填充性能（néng）不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填（tián）充不滿等等情況，從而（ér）使製品存在質（zhì）量問題。通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓力（lì）、二次注射壓力(保壓)或（huò）三次以（yǐ）上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力（lì）過高（gāo）、防止溢料或缺料等都是非（fēi）常重要的。模製品的（de）比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。

　　4、模具的保壓

　　如果每（měi）次從保壓切換到製品冷（lěng）卻階段的（de）壓力和溫度一致，那麽tpr原料製品的比容就不會發生改變。在恒（héng）定的模塑溫度（dù）下，決定製品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響製（zhì）品尺寸公差的最重要的變量是保（bǎo）壓壓力和溫度。保壓壓力及速度通常（cháng）是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%-65%，即保壓壓力比注（zhù）射壓力大約低0.6-0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

　　5、模具的冷（lěng）卻

　　冷卻時間主（zhǔ）要取決（jué）於熔體溫度、製品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與（yǔ）很軟的品種比較，較硬的品種在模具（jù）內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那麽每（měi）0.100' 壁（bì）厚所（suǒ）需的冷卻時間通常將是大約10到（dào）15秒。包膠方式的（de）tpr原料製（zhì）品將需要較長的（de）冷卻時間，因為它（tā）們可以通過較小的表麵（miàn）積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

　　綜上所述，就是tpr原料在注塑時需要（yào）注意的一些方麵。TPR材料在（zài）注塑成型中如果稍不注意就（jiù）特意容易（yì）造成廢品率，因此（cǐ），為了減少（shǎo）廢品率，合欢视频网址在注塑時，一定要（yào）注意（yì）好以上的五個方（fāng）麵，這樣才可（kě）以更好地幫助合欢视频网址獲得更好的tpr原料製品質量。