TPE材料是一種綠色環保無（wú）毒的材料，像（xiàng）合欢视频网址（men）平常所（suǒ）見的（de）很（hěn）多生活用品（pǐn），兒童玩具等，其實都是通過注塑成型工藝（yì）來應用TPE材料而成的。但是，在TPE材料在注（zhù）塑成型（xíng）填充模具型腔的過程中，如果製品的填充性能不（bú）好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使製品存在質（zhì）量問題，因此，學習掌握TPE材料注塑成型技巧是非常重要的一個方麵。那麽TPE材料注塑成型技巧有哪些哪些呢?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　TPE材料注塑成型技巧：

　　1、TPE材料表麵如（rú）要求嚴（yán）格（gé），注塑前須幹（gàn）燥。

　　一般為料鬥式（shì）幹燥70~80℃/2h或托盤幹燥80~100℃/1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般（bān）不超過50mm為佳。建議采用托盤幹燥。若注塑出的料條（tiáo）表（biǎo）麵有（yǒu）起泡，或切開料（liào）條，發現裏麵有空洞，或發現製品表麵又散射狀銀（yín）絲，就可明確TPE材料含水（shuǐ）分過多。

　　2、盡量（liàng）采用低溫注塑。

　　在保障TPE材料塑化質（zhì）量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提高（gāo）注射壓力及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴（pēn）嘴注射出來的料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可知道塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條很（hěn）亮，就可知道料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高（gāo）客戶生產效率。

　　3、上拋物線溫度設置。

　　螺杆中（zhōng）間區溫度很高，加料段（duàn）稍低，噴嘴（zuǐ）稍低。典（diǎn）型的溫度設置（zhì）為150~170℃(喂料)，170~180℃(中（zhōng）部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為參考數據，具體的溫度可根（gēn）據不同TPE材（cái）料的具（jù）體物性適當調整。如發現TPE材料內容鼓起(氣體包（bāo）在裏麵)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調整。

　　4、保壓壓力盡可（kě）能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓（yā）時間的選擇可通（tōng）過稱（chēng）量製品，以TPE材料重量不（bú）再增加為準，或者以（yǐ）客戶（hù）接（jiē）受的收縮痕為準（zhǔn）。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無（wú）法奏效，那（nà）降（jiàng）低保（bǎo）壓壓力應（yīng）該可行。

　　5、如果是幾級注射（shè），速度由慢到快。

　　因為這樣，模具（jù）內部氣體容易排出。如（rú）果TPE材料內（nèi）部有氣體包住(內部鼓起（qǐ）)，或（huò）者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

　　綜上所述，就是（shì）TPE材料注塑成（chéng）型技巧。TPE材料注塑成型工藝（yì）的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產（chǎn）品等成型加工領域。