TPR原料成型過程對溫度參數極為敏感，若溫度過（guò）高易（yì）導致TPR原料發生降解、製品變形，溫度（dù）過低則可能引發填充不足、表麵缺陷等問題。因此，因此，科學調控成型溫度不僅是（shì）保障TPR製品（pǐn）物理性能(如拉伸強度、回彈性)與外觀質量的關鍵，更是實現高效生產、降低廢品率的核心工藝環節。那麽您知（zhī）道如何科學調整（zhěng）TPR原料成型溫度嗎（ma）?下麵力塑小編為您介紹：

　　科學調整TPR原料成型溫度的方法：

　　一、溫度參數設定

　　(1)材料基材類（lèi）型

　　SEBS基材：需比SBS基材高（gāo）20-50℃。例如，通（tōng）用SEBS基材TPR原（yuán）料注塑溫度為（wéi）180-200℃，而高分子量SEBS基（jī）材可能需230-250℃。

　　硬度影響：硬度每升高10A，注塑溫度需上調10-20℃。超軟TPR原料(000-0A)溫度（dù）為120-150℃，中低（dī）硬度（dù）(10-30A)需180-200℃。

　　分子量：高分子量SEBS分子鏈纏結緊密，需更（gèng）高溫度(如（rú）230-250℃)以實現TPR原料的（de）粘性流動。

　　(2)成（chéng）型工藝與設（shè）備

　　料筒溫度：常規範圍160-210℃，噴嘴溫度180-230℃。

　　模具溫度：建議30-50℃，高於注（zhù）塑區（qū）冷凝溫（wēn）度以避免水分汙染和表麵條紋。硬質TPR原料可適當降低模具溫度，軟質TPR原料則（zé）需提高。

　　設備差異：大噸位注塑機塑化能力強，可（kě）降低（dī）5-10℃;模具進口較小時需提高TPR原料溫度以補償流動阻力（lì）。

　　二、溫（wēn）度（dù）調整方法

　　(1)加熱方（fāng）式（shì）選擇

　　大規模生產：優先采用蒸汽加熱或紅外線加熱，效率高且均勻。

　　小批量/實驗室：電（diàn）熱板加熱或自然冷卻，靈活控製TPR原料成本（běn）。

　　冷卻方（fāng）式：水冷適用於大規模生產(如流水線)，空氣冷卻或自然冷卻適合小批量調（diào）試。

　　(2)多（duō）級溫度控製技術（shù）

　　上拋物線（xiàn）設置：螺杆中間區溫度最高(如（rú）170-180℃)，進料段較低（dī）(150-170℃)，噴嘴溫度略低（dī）(180℃)，平衡TPR原料的塑化與流動性。

　　色母（mǔ）混合優化：過渡區溫度需高於色母熔點(如170-180℃)，確保TPR原料均勻分（fèn）散。

　　(3)工（gōng）藝（yì）參數協同調整

　　注（zhù）射壓力與溫（wēn）度匹配：TPR原料加工過程中，溫（wēn）度較低時，提高壓力(如增加10-20MPa)補償粘度（dù）;溫度過高時（shí），降低壓力防止飛（fēi）邊。

　　保壓壓力與時間（jiān）：保壓壓力通常為（wéi）注（zhù）射壓力的（de）60-80%，時（shí）間通過稱量TPR原料產品確定(重量不再（zài）增加時停止)。

　　注射速度分級：厚（hòu）膠位TPR原料製品采用“慢-快-慢”速度，初（chū）始慢速排（pái）氣，中間快速填充，末端慢速避（bì）免渦流。

　　綜上所述，我（wǒ）們可以（yǐ）看出，科學調整TPR原料成型溫度是提（tí）升製品質量、降低生產成本的關鍵環節。企業需結（jié）合材（cái）料特性、工藝需求及設備條件，通過多級溫度控（kòng）製、工藝參數協同優化及典型問題（tí）針（zhēn）對性解決，實現生產過程（chéng）的穩定高效。同時，持續積累（lèi）實驗數（shù）據（jù）、加強設備維護與環境控製，並與供應商深度合作，可進一步構建（jiàn）TPR原料加工的技術壁壘，為產品升級與市場拓展奠定堅實基礎。