在TPR製（zhì）品的生產製造過程中，成型是（shì）非常關鍵的一個過程，而在這個成型過程（chéng）中，因種種（zhǒng）原因，有不少的朋友會碰到成型難脫模的問題，從而影響（xiǎng）到TPR製品的生產效率。那麽您知道TPR製品成（chéng）型很難脫模該如何（hé）應對嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品成型很難脫模的應（yīng）對方法：

　　一（yī）、模（mó）具主流道（dào）方麵改善

　　(1) 把澆口襯（chèn）套進（jìn）行（háng）放電加工，保留一定粗細的放電紋，減（jiǎn）小流道的吸（xī）附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加（jiā）拉流道的力量，倒扣的角（jiǎo）度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡（jìn）量拋（pāo）光成鏡麵，增加吸附力，這（zhè）點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆（cuì）不做拔模，如果允許的話，甚（shèn）至可以做逆（nì）拔模。

　　三、成型工藝（yì）調整

　　(1)機筒溫度太高或注射量太多。

　　(2) 注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方調整

　　將TPR製品做配（pèi）方調整，降（jiàng）低膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性。或者直接通過配方的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑

　　在取出產品之（zhī）後往模具型腔中噴脫模劑，利於下一模製品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更（gèng）好的脫模（mó）劑（jì），或者增加脫模劑的使用量（liàng）和使用頻率，噴過多的脫（tuō）模劑很容易造（zào）成模具表麵髒汙，輕則對產品的外觀（guān）造成一定影響，大部（bù）分的脫模劑（jì）對（duì）產品後續的絲印、噴油都有一定影響，過多使用脫模劑還會（huì）影響（xiǎng）到絲印、噴塗油墨的（de）附著能力。如（rú）果（guǒ）效果（guǒ）還不好，可以考慮備料的（de）時候在TPR製品（pǐn）中（zhōng）加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就是TPR製品成型很難脫模的應對（duì）方法，我（wǒ）們根據自身的實際情況來選擇合適的方法（fǎ）進行脫模，從而更好地保（bǎo）證（zhèng）TPR製（zhì）品成型過程（chéng）的順（shùn）利進行。