注塑做為TPE原料常見的（de）加工方式之一（yī），有時候會因為種種原因而導致出現飛邊的情（qíng）況，它大多（duō）發生（shēng）在模具上模塊相結合的位置。當TPE原料注（zhù）塑出現飛（fēi）邊（biān），如果不（bú）及時修（xiū）正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的（de）排氣。若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導（dǎo）致（zhì）產品出（chū）現冷料，嚴重的還會使模具產生永（yǒng）久性（xìng）壓痕，如果（guǒ）碎屑殘留在運動部件，如（rú）滑塊、頂針等（děng）處，還（hái）可能導（dǎo）致模具運動不暢。那麽您知道TPE原料注塑（sù）出現飛（fēi）邊的常見原因及解決方法是怎樣的嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE原料注（zhù）塑出（chū）現飛邊的常見原因及解決方法：

　　一、設備（bèi）方（fāng）麵

　　(1)成型機合（hé）模力不足。如果成型機（jī）的額定合（hé）模力小於成型過（guò）程中製品從像投影麵積上的張（zhāng）力，將（jiāng）會導致分（fèn）型麵間隙，造（zào）成TPE原料（liào）飛邊。

　　解決方法：增大鎖模力。

　　(2)成（chéng）型機合模形（xíng）成不足。如果成型機合模的小間（jiān）隙大於模具的厚度，TPE原料製品（pǐn）的投影麵積（jī）超過了注壓（yā）機的最大注射麵積，注壓機模板安裝調節不正確，模具（jù）安（ān）裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉杆變形不均（jun1）將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方法：改進（jìn）注塑機缺（quē）陷。

　　二、模具（jù）方麵

　　(1) 模具本身精度差，如分型麵配合不嚴密;分型麵有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等。

　　解（jiě）決方（fāng）法：改進模具設計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導（dǎo）致成型時張力不（bú）均（jun1）容易產生分型麵飛邊;頂出機構不（bú）對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產（chǎn）生TPE原料飛（fēi）邊;排氣間隙過大（dà）;型腔和型芯對插結構過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產（chǎn）生飛邊。

　　解決方法：調整模具設（shè）計。

　　三、工藝（yì）方麵

　　(1) 注射壓力過高（gāo）或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具（jù）接合部位出現彈性變形，從而導致TPE原（yuán）料（liào）產（chǎn）生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原料注塑速（sù）度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使（shǐ）塑料熔體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部（bù）位產生飛邊。

　　解決方法：降低溫度（dù）。

　　(3)計量（liàng）過大，會使模（mó）具內產生局部高壓，如（rú）果發生在模塊接合部位，也容易讓TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：減小計量（liàng）。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏度過高或（huò）過低都可能造成TPE原料出現飛邊。

　　解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間（jiān）隙（xì），提（tí）高合模力。

　　(2)高粘度（dù）的（de）樹脂會造成（chéng）過大（dà）的流動阻力，增加充模過程中的型腔（qiāng）背壓（yā），從而導致模具分（fèn）型（xíng）麵間隙，容（róng）易形成飛邊。

　　解決方法：降低粘度（dù）

　　綜上所述，就是TPE原（yuán）料（liào）注塑出現飛邊的常見原因及解決方法。如果（guǒ）大家遇到TPE原料注塑出現飛邊這種情況時，可以按照上述進行分析原因並（bìng）解決。如（rú）果當合欢视频网址通過上（shàng）述方法，還是無法（fǎ）解決問題時，請（qǐng）聯係力塑，合欢视频网址將安排專業技術人員為您提供詳細解答。