在TPE製品的生產製造過程中，因種（zhǒng）種原因，有（yǒu）時候會（huì）遇到出現翹曲（qǔ）變形的情況。其TPE製品出現（xiàn）翹曲變形是一個在注塑成型過程中可能遇到的問題，它（tā）通常表現（xiàn）為製品兩頭翹起的現象（xiàng）。那麽（me）您知道TPE製品出現翹（qiào）曲變形，該（gāi）怎麽辦嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE製品出現翹曲變形的可能（néng）原因：

　　1、模具冷卻不均勻：

　　TPE製品的取向和結晶度因冷卻不均勻而（ér）產生差異，導致內應力不均勻，從而引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過慢時（shí），取向作用大，容易引起（qǐ）TPE製品發生翹曲。

　　3、材料性（xìng）質：

　　TPE材料的分（fèn）子量分布過寬或收縮率各向異性大（dà），都可能導致TPE製品翹曲。

　　4、溫（wēn）度控（kòng）製不當：

　　料筒溫度過高、冷卻時間過短或模具表麵溫度過高，都可能導致脫模時TPE製品太熱，產生熱收縮，從而引起翹曲變形。

　　5、注射壓力與保壓時間不足：

　　注射壓力（lì）過小、注射和保（bǎo）壓時間過短，也（yě）容易引起TPE製品發生翹曲。

　　6、製品設計問題：

　　TPE製品過厚或厚薄相差（chà）懸殊，會引（yǐn）起收縮率差異，從而導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模力作用不均勻，脫（tuō）模頂出麵（miàn）積不當（dāng）也可能引起TPE製品翹曲（qǔ）。

　　8、澆口設計問（wèn）題：

　　澆口尺寸過小或（huò）開設位置（zhì）不合（hé）理，都可能導致物（wù）料在澆（jiāo）口封閉前無法填實模（mó）腔（qiāng），從而引起TPE製品發生翹曲。

　　TPE製品出現翹曲變形的解決（jué）方法：

　　1、改善模具冷卻係統：

　　確保冷卻部位溫度控製（zhì）均勻，以減少內應力不均勻引起的TPE製品發生翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE製品生產製造過程中，應縮短熔體熱傳遞時間，用（yòng）充分（fèn）的物（wù）料補償熱收縮。

　　3、選用合適材料：

　　選擇收縮率各向（xiàng）異性小、分子量分布窄的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料（liào）筒溫度、模（mó）具溫度，並增加冷卻時間，以（yǐ）減少熱收（shōu）縮引起的TPE製品（pǐn）發生翹曲。

　　5、增加注射壓力與保壓時間：

　　提高注射壓（yā）力、延長注射和保壓（yā）時間，以減少TPE製品發生（shēng）翹曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡量使TPE製品壁厚均勻（yún），避免TPE製品過（guò）厚或厚薄相差懸殊，如增加加強筋等。

　　7、改善脫模係（xì）統：

　　確保脫模時TPE製（zhì）品各處受力均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過程中（zhōng），應加大澆口尺寸，將澆口開設在厚斷麵處，有利（lì）於（yú）物料完全充滿模（mó）腔。

　　綜上所述，就是TPE製品出現翹曲變形的可能原因（yīn）及相應（yīng）的解決方（fāng）法（fǎ），大家可以根據實際的情況（kuàng）選（xuǎn）擇合適的方法進行解決問題。如果通過上述方法，還是無法解（jiě）決（jué）問題時，請聯係力（lì）塑，合欢视频网址將安排專業技術人員為您提供詳細解答。