光澤度，是在（zài）一（yī）組幾何規定條件下對（duì）材（cái）料表麵反射光（guāng）的能力進行評價的（de）物理量。然而，大多數TPR材料表麵既非完全鏡麵，也非完全（quán）無光澤表麵，而是（shì）介於兩者之間（jiān）。一旦TPR材（cái）料的光澤度不好，那麽將會對TPR製品的（de）質量造成一定的影響。那麽您知道影響（xiǎng）TPR材料的光澤度的因素有哪些嗎（ma）?下麵力塑小編為您介紹：

　　影響TPR材（cái）料（liào）的光（guāng）澤度的因素，如下：

　　一、高分子材料的結構

　　通常分子量大、支鏈多、分子量分布窄、交聯度高、結晶度低的（de）聚合物光澤度低，就是會比較啞光，主要原因是TPR材料（liào）分子量（liàng）大（dà）、有支鏈的情況下，聚合（hé）物排列規則比（bǐ）較困難，分子會發生纏繞，分子（zǐ）與分子之間有（yǒu）孔穴（xué）。因此，相對（duì）來說無定型聚合物（wù）比結晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的影響（xiǎng）

　　通（tōng）常填料（liào）的添加，則降低了TPR材料的光（guāng）澤，這具體和填料的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能太小，不然（rán）達不到一（yī）定（dìng）的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量添加劑或者聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都會提高高分（fèn）子材料（liào）的光澤度，主要是兩方麵的作用：一（yī）方麵是（shì）軟化劑（jì）和潤滑劑的添加，增加了（le）分子的活動能力，提高了流動性，降低了熔體（tǐ）破裂的可能，使高分子材（cái）料加工過程中形成的表（biǎo）麵更加平整。另一方麵，作為外潤滑劑，潤（rùn）滑（huá）劑先（xiān）析出到模（mó）具（jù）表麵，使模具與材料的（de）摩擦更小（xiǎo），這（zhè）樣可以使TPR材料表麵（miàn）更加光滑，其次，外潤滑劑（jì）緩慢（màn）遷移到材料表麵，在TPR材料表麵形成（chéng）光滑的潤滑（huá）層，增加（jiā）光澤度（dù）。

　　三、加工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度（dù）越高，原理是溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度越（yuè）低，材（cái）料混合的（de）更均勻，造成熔體破（pò）裂的可能性越低，冷卻的過（guò）程相對（duì）較長，結晶更加完善。在注塑工（gōng）藝上，TPR材料在型腔流動的更（gèng）長而不（bú）至於固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤度越高，因為壓（yā）力越大，高分子材料被壓得越密實;舉個（gè）例子：TPV通常比較啞光（guāng），但（dàn）用水下切粒做出來的粒子，TPR材料（liào）表麵就很有光澤，而用水環切粒切（qiē）出來（lái）的粒子外觀就比較（jiào）啞光，主要原因是水（shuǐ）下切粒模頭的壓力要比水環切力大（dà）的多，也（yě）比一般的（de）注塑壓力（lì）要大。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸主（zhǔ）要是指TPR材料擠出加工時（shí）候，或者吹塑時候，對聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對於共混物，拉伸（shēn）會降低光澤。主要原因是破壞（huài）了本來在表（biǎo）麵的潤滑劑，其次，拉伸導致（zhì）一些添加（jiā）劑更容（róng）易遷移到表（biǎo）麵（miàn），尤其是填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮（pí）紋處理，那TPR材料表麵的（de）光澤度就明（míng）顯下降，而模具做了鏡麵處（chù）理，則TPR材料的光澤就會提（tí）高。

　　綜上（shàng）所述，就是影響TPR材（cái）料的光澤度的因素。TPR材料作為多重組分的共混物（wù）、或者是硬（yìng）段和軟段（duàn）的多嵌端（duān）共（gòng）聚物，用其材料加工的製品表麵光澤，通常取決於共混（hún）物組分、各嵌段比例及結構，及加工的工（gōng）藝條件。