在實際生產（chǎn）過（guò）程中，TPR原料生產出來的製品出現色差是一種（zhǒng）比較常見的缺陷，色差（chà）影響因素眾多，涉及（jí）TPR原料樹脂、色（sè）母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛（fàn），因此，色（sè）差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握（wò）技術之一。那麽您（nín）知道TPR原料在實際生產（chǎn）過程中如何做好色差的控製嗎?下麵力塑小編為（wéi）您介紹：

　　TPR原料實（shí）際生產過程中，應從以下（xià）幾個方麵來做好色差的控製：

　　1、消除注塑機及模具因素的影響

　　要選擇與注塑主品容量相當的注塑機（jī），如果（guǒ）注塑機存在物料死角等（děng）問題，蕞（zuì）好更換設備。對於模具澆注（zhù）係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先（xiān）解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削（xuē）減問題的（de）複雜性。

　　2、消除原料（liào）樹脂、色母的影響

　　控製TPR原料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視TPR原料樹脂的熱穩定性不同對製品色（sè）澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母（mǔ）料或（huò）色母，這樣，可將注意（yì）的焦點放（fàng）在生產管理和原材料檢驗上。即加強TPR原料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采（cǎi）用（yòng）同一廠家、同一牌號（hào）母料、色母生產;對於色母，合欢视频网址在批量生產前（qián）要進行抽檢試（shì）色，既要同上次（cì）校對，又（yòu）要在本次中比較（jiào），如果顏色相差不大，可認為（wéi）合格，如同批次（cì）色母有輕微色差，可將色母（mǔ）重新混合後再使用（yòng），以減少色母本身混合不均造（zào）成的色差。同時，合欢视频网址還需重點檢驗TPR原（yuán）料（liào）樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，合欢视频网址建議廠（chǎng）家進行調換。

　　3、消除色母（mǔ）同母料混（hún）合不（bú）均的影響

　　TPR原（yuán）料母料同色（sè）母混和不好也會使（shǐ）產品顏色變化無常。將母料（liào）及色母機械混合均（jun1）勻後，通過下（xià）吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取TPR原料吸入料鬥（dòu）後再（zài）加以人工攪（jiǎo）拌的方法解決。現（xiàn）在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大（dà）量人力，並且為（wéi）色差控製提（tí）供（gòng）了很大的幫（bāng）助，但不少公司因（yīn）使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決於塑化時（shí）間，而塑化時間本身是波（bō）動的（de），有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機（jī）加料（liào）時（shí）間加以固定，且設定時間小（xiǎo）於塑化時間。在使用喂（wèi）料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一（yī）段時間後，可能會因為（wéi）喂料機螺杆中（zhōng）積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。

　　4、減少料筒溫度對色差的影（yǐng）響

　　TPR原料生產過程中，中常常會遇到因某個加（jiā）熱圈損壞失效或是加熱控製部分失（shī）控長燒造（zào）成（chéng）料（liào）筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原（yuán）因產生的（de）色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞（huài）失（shī）效產生色差（chà）的同時會伴隨著塑化（huà）不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著產（chǎn）品氣斑、嚴重變色甚至焦化現（xiàn）象。因此，生產中需經常檢查加熱部分（fèn），發現加熱部分損壞或失控時及時（shí）更換維修，以減少這類色差產生幾（jǐ）率。

　　5、減少注塑（sù）工藝調整（zhěng）時的影響

　　非色差原（yuán）因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變（biàn）對色澤的影響，如發現TPR原料出現色差應及時調整。盡可能避免使用高注（zhù）射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解（jiě）等因素造成的（de）色差。嚴格控製料筒各（gè）加熱段溫度，特別是（shì）噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部（bù）分（fèn）。

　　6、掌握料（liào）筒溫度、色母量對（duì）產品顏色變化的影響

　　TPR原料在（zài）進行色（sè）差調整前（qián），還必須知道TPR原料顏色隨溫度、色母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色（sè）過程來確定其變化規律。除非已知道（dào）這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快（kuài）地調好色（sè）差，尤其是在采用（yòng）新色母生產的調色。

　　總的來說，隻要（yào）合欢视频网址在TPR原料實際生產過程中，從以上六個方麵來做好色差（chà）的控製（zhì），那麽就可以有（yǒu）效地避免TPR原（yuán）料出（chū）現（xiàn）色差的問題，從而（ér）更能確保生產出來產品能滿足用戶的需求。