現如今，TPE材料因為具有環保無毒安全，硬度範（fàn）圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟（ruǎn），耐候性，抗疲勞性（xìng）和（hé）耐（nài）溫（wēn）性，加工性能優越，無須硫（liú）化，加工效（xiào）率高於橡膠，可以循環使用降低成本等一係列的優勢特點，深受眾多行業（yè）的（de）青睞與喜愛（ài）。但是，在TPE材料（liào）的使用過程中，有不少的朋友（yǒu）都發現TPE材料出現了縮水的現象。那麽TPE材料出現縮水現象，該怎麽辦（bàn）呢?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料出現縮水的原因：

　　1、當TPE的狀態開（kāi）始從熔融到冷卻時，其分子（zǐ）會相互對（duì）齊，將會使模塑（sù）工（gōng）件的整（zhěng）體尺寸進（jìn）行收（shōu）縮。雖然這種（zhǒng）收縮一般在（zài）千（qiān）分之幾英寸的範圍，但卻（què）足以能夠明顯地影響工件的模（mó）塑和脫模，以及做出（chū）的成品外觀。如果收縮不均勻，將會使原本一個平整的工件發（fā）生彎曲或（huò）變形。所以在生產TPE時，對誤差要求比（bǐ）較嚴格，由於這些原因，所（suǒ）以（yǐ）在生產TPE的過程中通常會將（jiāng）縮水性考慮（lǜ）在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般TPE/TPR材料（liào）縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或（huò）聚醚等極性材料為（wéi）基材的TPU則（zé）不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且（qiě）使用的條件也（yě）沒有都是（shì）不確定的。因為不同配方的（de）不同（tóng）物性所以生產出來的縮（suō）水（shuǐ）率不同每個TPE生產（chǎn）廠家的縮水率都不相同。

　　3、模（mó）塑條件能（néng）顯著地（dì）影（yǐng）響收縮的程度和本質。若從（cóng）高應力狀態很快地變為低應力狀態，收縮的程度（dù）將會增加。工（gōng）件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、在生（shēng）產TPE材（cái）料時，從設（shè）計方麵考慮到縮水性，模具必須加工得（dé）比工件所需的尺（chǐ）寸稍大些。實際收縮值隻有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先（xiān）保守一些總是（shì）好的（de）。某些TPE比其它TPE更（gèng）為各向異性，也就是說也許（xǔ）會（huì）在某一方向收縮（suō）得比另一方向多一些。當設計模具時，這一因素必須要考慮在內。

　　TPE材料出現縮水（shuǐ）的解決方法：

　　1、提高注射速度（dù）可（kě）以使零件充滿並消除大部分縮水。膠射量不（bú）足，增加了膠射量。

　　2、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間（jiān）。對（duì）於流動性大的TPE塑料，高壓會產生飛邊，造成塌坑。應適應降低材料溫度，降低筒（tǒng）體前段和噴（pēn）嘴溫（wēn）度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固;對於高粘度塑料，應提高筒（tǒng）體（tǐ）溫度，使充模容易。當（dāng）澆口區（qū）域發生縮水時，應延長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時（shí）間，減少熱縮（suō）水。延長模具中零（líng）件的冷卻停（tíng）留時（shí）間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少縮水（shuǐ）。

　　4、薄（báo）壁製件應提高（gāo）模具溫度（dù），確保（bǎo）材料流暢，壁厚（hòu）製件應減少（shǎo）模具，以加速（sù）表皮的固化和成（chéng）型。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在（zài）空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻（què），使縮水凹陷（xiàn）平緩，不影響使用。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE材料出（chū）現縮水的原因及相應的解決（jué）方法。在（zài）一（yī）般情況下，TPE材料的縮水（shuǐ）率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分及比（bǐ）例（lì）的不同，對TPE膠（jiāo）料的縮水率有較大的影響。一般（bān）TPE(基於SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但對（duì）於一些超軟（ruǎn）硬度的TPE材料，或者填充組分高的TPE材料（liào），縮（suō）水率（lǜ）處（chù）在較高或較低（dī）的極限（xiàn）值。