在TPE原料的加工與應用領域，收縮（suō）率是一個關鍵（jiàn）性能（néng）指標。然而，較高的收縮率卻（què）如同（tóng）一顆“定（dìng）時炸彈”，時刻威脅著製品尺寸的精準度和外觀（guān）的完美度，導致大量次品產生，增加生產成本，讓眾多企業苦不堪（kān）言。因此（cǐ），降低TPE原（yuán）料的收縮率已成為行業亟待解決的關鍵問（wèn）題。那麽您知道如何降低TPE原料的收縮率嗎?下麵廣東力塑小編為您介紹（shào）：

　　降低TPE原料收縮率的方法：

　　1、優化TPE原料配方

　　調整基材硬度：選擇硬度較（jiào）高（gāo）的TPE原料(如邵氏硬度80A以上)，其（qí）分子鏈排列更緊密，收縮率通常比軟質TPE低30%-50%。

　　添加填料：在TPE原料中（zhōng）加入玻璃纖維、碳酸鈣等無機填料，可增強（qiáng）材料（liào）剛性，限製（zhì）分子鏈運動，從而降低收（shōu）縮（suō）率。例如，添加10%-20%的玻璃纖維可使收縮率減少10%-15%。

　　共混（hún）改性：將TPE原料與低收縮聚合物(如PP、SEBS)共混，通過（guò）相容劑改善界麵結合，平衡彈性與收縮性能。

　　2、調整加工（gōng）工藝參數

　　控製溫度：適（shì）當降低加（jiā）工溫度(如料筒溫（wēn）度從220℃降至200℃)，減（jiǎn）少TPE原料熱膨脹係數。同時優化模具溫度(如從40℃升至60℃)，延長冷卻時間，降低內應力。

　　優化壓力與速度：增加注射壓（yā）力(如從80MPa提升至100MPa)和保壓壓力，延（yán）長保（bǎo）壓時間(如（rú）從5秒增至8秒)，補償TPE原料（liào）冷卻收縮;采用“慢-快-慢”分級注射速度，避免氣體包裹或（huò）溢料。

　　加速冷卻：通過優化（huà）冷卻係統(如增加（jiā）冷卻水道（dào）流量)使TPE原料快速固化，減少熱收縮。

　　3、改進模具設計

　　流道（dào）與澆口優化：增大流道截麵、采用扇（shàn）形或多點澆口，確保TPE原料均勻填充模具（jù），避免局部收縮差異。

　　冷卻係統平衡：TPE原（yuán）料加工（gōng）過程中，應設計均勻（yún）的冷卻水道，避免壁厚不均導致（zhì）收縮差異。同時，增設排氣槽，防止困氣引發的收縮痕。

　　脫模（mó）斜度與表麵（miàn）處理：增加脫（tuō）模斜度(1°-5°)，減（jiǎn）少摩擦。同時，應對模具表麵拋光或（huò）鍍鉻，降低TPE原料與模具間的阻力。

　　4、控製環境（jìng）條件

　　幹燥處理：TPE原料對（duì）水分敏感，加工前需（xū）嚴格幹燥(如80-100℃幹燥1-2小時（shí）)，確保含水量低於0.5%，避免吸濕導致收縮率上升。

　　穩定環（huán）境溫度：保（bǎo）持加工車間（jiān）溫度恒定，減少TPE原料熱曆史差異對收縮率（lǜ）的影（yǐng）響。

　　綜上所述，合欢视频网址可以看出，降低TPE原料收縮率需從原料選擇、工藝優化、模具設（shè）計到環境控製全鏈條協同（tóng）改進（jìn）。通過合理調整配方、精準控（kòng）製加工參數、優化模具（jù）結構及嚴格環境管理，可（kě）顯著提升TPE原料製品的（de）尺寸穩定性和表麵質量，從而滿足更高精（jīng）度的應用需求。