TPE原料在加工過程中（zhōng），出現（xiàn）毛邊(也稱為飛邊、溢邊)是（shì）一（yī）個常見問題，這主要是由於模具合模不緊密、注塑壓力過大（dà）或速度（dù）過快、材料流動性過高等因素導致的。這些毛邊不僅影響了產品的外觀質量，更在一定程度（dù）上降低了產（chǎn）品的整體性能。那麽您知道TPE原料加工時出現毛邊，該如何解決嗎?下麵（miàn）力（lì）塑（sù）小編為您介（jiè）紹：

　　一、TPE原料加工時出現毛邊的可能原因：

　　(1)模具原因：

　　模具合模麵存（cún）在間隙，導致熔融的TPE原料在高壓下從間隙中擠出，形成毛邊。

　　模具的零配件配合（hé）不好、變形或不平整，也可（kě）能導致合（hé）模不（bú）緊密，從而使TPE原料產生毛邊。

　　(2)注塑工藝參數設（shè）置不（bú）當：

　　注塑壓力過大，使得熔融的TPE原料在模具內受到過大的壓（yā）力，從而從模具間隙中擠出。

　　注塑速度過快（kuài），可能（néng）導（dǎo）致TPE原料在模具內流動不穩定，增加毛邊產生（shēng）的風險（xiǎn）。

　　(3)材（cái）料流動性過高：

　　TPE原料（liào）的流（liú）動性較高，如果注塑工藝參數設置（zhì）不當（dāng），容（róng）易導致TPE原料在模具內流動過快，從而產生毛邊（biān）。

　　(4)模具（jù）溫度或（huò）材料溫度控製不當：

　　模具溫度（dù）或TPE原料溫度過高，會使TPE原料的流動性增（zēng）強，增加毛邊（biān）產生的可能（néng）性。

　　二、TPE原料加工時出現（xiàn）毛（máo）邊的解決方法

　　(1)檢查並優化模具：

　　定期檢查（chá）TPE原（yuán）料模具（jù）的合模麵是否有間隙或（huò）損壞，及時修複或更換模具。

　　確保TPE原料模具的零配件配合良好、無變形或不平（píng）整現象。

　　調整TPE原料模具的鎖模力，確保合模緊密。

　　(2)調整（zhěng）注塑工藝參數：

　　降低注塑壓力，避免過大的壓力導致TPE原料從模具間隙中擠出。

　　減（jiǎn）慢注塑速度，使TPE原料在模具內流動更加（jiā）穩定。

　　適當調整保壓時間和保壓壓力，以防止TPE原料在冷（lěng）卻過程（chéng）中產生收縮和變形。

　　(3)控製材料流動性：

　　選擇流動性適中的TPE原料料，避免使用流動（dòng）性過高的材料。

　　通過調整材料配方或添加適當的添加劑來降低（dī）TPE原料的流動性。

　　(4)控製模具溫度和材料溫度：

　　根據TPE材料的特性和產品要求，合理（lǐ）設置模具溫度和材料溫度。

　　避免模具（jù）溫度過高導（dǎo）致材料流動性（xìng）過強，增加TPE原料產生毛邊的風險。

　　綜上所述，就是TPE原（yuán）料加工時出現毛邊的可能原因及（jí）相應（yīng）的解決方法。因此，當TPE原料加工時出現毛（máo）邊問題時，大家可（kě）以先采取以上方法進行解決，如果是實在解決不了，可以尋求（qiú）像力塑這種專業的TPE廠家求助，以提高產品的質量和生產效率。