注塑成型是TPE材料常（cháng）見的一種加工成型方式，雖然，TPE注塑成（chéng）型工藝（yì）步驟簡單，但由於材料的彈性，需要在模具中收縮和冷卻，成型周（zhōu）期較長。因此，合欢视频网址在TPE材料在注塑成型過程中需要考慮好每（měi）一個方麵，從而（ér）確保產品質量的穩（wěn）定和可靠性。那麽您知道（dào）TPE材料在注塑成型過程中，要考慮哪些方麵嗎?下麵力塑小編為您（nín）介（jiè）紹：

　　TPE材料在注塑成型過程中（zhōng），要考慮以下方（fāng）麵（miàn）：

　　1、注塑成型前的準備

　　在注射成型之前，合欢视频网址需要幹（gàn）燥材料，尤其（qí）是用於二次注塑成型的橡膠塗層。TPE材料幹燥物料設定在70～80℃，幹燥時間為2小時。通常，注塑製品的表麵起泡，或（huò）切割製品，發現製品內部有空腔，或製品表麵含汞。基本上可以（yǐ）確定TPE材料的含水量過高。

　　2、注塑前需要清洗（xǐ）料筒

　　新購進（jìn）的注塑機初用之（zhī）前，或者在生產中需要改變產品（pǐn）、更換原料、調換顏色或（huò）發現塑料中有分解現象時，都需要（yào）對注塑機機（jī）筒進行（háng）清洗或拆（chāi）洗。清洗機筒一般采用加熱（rè）機筒清洗法。清洗料一（yī）般用塑料原料(或塑料回收料)。對於TPE材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

　　3、TPE材料的注（zhù）塑溫度

　　在實際生產過（guò）程中，力塑推薦低溫注塑成型（xíng）。在保證塑化質量的前提下，低溫注塑成（chéng）型。注塑壓力和螺杆速度用於降低熔體（tǐ）粘度和提高流動性。在TPE材料注塑之前，合欢视频网址不能先（xiān）注塑成品，而是先噴膠，並通過觀察條帶（dài）的表麵光澤來（lái）判斷塑化（huà）程度。低溫（wēn）注塑成型可以大大縮短冷卻時間，提高（gāo）生產（chǎn）效率。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑化（huà）區溫（wēn）度（dù）較高，進料段稍低，噴嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度（dù）

　　在TPE材（cái）料注塑（sù）成（chéng）型過程中，溫度的設定是否準確是製品外（wài）觀和性能好壞的關鍵。進料（liào）區域的溫度應設定得相當低，以（yǐ）避免（miǎn）進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善（shàn）混合狀態（tài），應將過渡區域的（de）溫度設定在色母料的熔點（diǎn）以上。離（lí）注塑噴嘴近區域的（de）溫度應該設定得接近於所需的熔（róng）體（tǐ）溫度。所以（yǐ），經過測試，TPE材料產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝（shè）氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能（néng）避免水分對模（mó）具的汙（wū）染以（yǐ）致製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的（de）循環周期，但它能改進焊接線和TPE材料製品的外觀效果,所以，模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。

　　5、TPE材料注塑速度和壓力

　　在TPE材料的注塑（sù）成型過（guò）程中，合欢视频网址經常使用注塑成型的（de）幾個階（jiē）段，從慢到快。因此，模具內的氣體很（hěn）容易排出。如果產品（pǐn）內部有氣體夾雜或凹痕，分段注塑成型可以（yǐ）有效解決該問題。保壓壓力應盡可能小。通常，保壓（yā）壓力應小（xiǎo）於注塑壓力。保壓時間可通過稱量產品來確定，但產品重量不會增加，或以客戶接受的收縮標記為準（zhǔn）。如果在（zài）脫模過（guò）程中發現澆（jiāo）口容易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜（zōng）上（shàng）所（suǒ）述，我（wǒ）們可以看出成型前的準備工作（zuò）、料筒的清洗、注塑溫（wēn）度、成型溫度以及注塑速度和（hé）壓力（lì）等方麵，都是合欢视频网址TPE材料在注（zhù）塑成型過（guò）程中，要考（kǎo）慮的一些（xiē）方麵。合欢视频网址通過做好這（zhè）些方麵，可以更（gèng）好地確保TPE材（cái）料在注塑成型的（de）質量。