TPE材料注（zhù）塑成型過程中（zhōng），出現打膠不滿是常見（jiàn）的缺（quē）陷之一，當出現這種情況時，會導致指料流末端出現（xiàn）不完整現象或一（yī）模多腔中一部分填（tián）充不滿（mǎn）。那麽（me）您知道TPE材料出現打膠不滿，該如何解決（jué）嗎?下（xià）麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠不滿的可能原因及解決（jué）解決對策（cè）：

　　1、TPE材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。

　　解決對策：應該選用流動性較好（hǎo）的TPE材料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生（shēng）的氣（qì）體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。

　　解決對策：TPE材料出（chū）現（xiàn）這樣的情況時，合欢视频网址可以（yǐ）在熔體最後充模處開設排氣槽。

　　3、模具澆注係（xì）統設計不合理，如：澆（jiāo）口位置不合理，澆口（kǒu）尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成（chéng）料流不能充滿型腔。

　　解決對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

　　4、 料（liào）流（liú）前鋒冷卻的料阻（zǔ）塞澆口、流道和注料口，致使（shǐ）TPE材料製品（pǐn）填（tián）充不足。

　　解決對策：這（zhè）時應該擴大冷料（liào）井尺寸。

　　5、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造（zào）成填充不足。

　　解決對策（cè）：應該保證噴嘴與（yǔ）模口R值一致（zhì）。

　　6、加料量過（guò）大使熔體有效壓（yā）力下降，料流無法充滿型（xíng）腔。

　　解決對策：減少供料，可采用供料節流栓方法控製滑潤顆粒料的超供料。

　　7、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度（dù）降低，從而造成（chéng）充模長度縮短。

　　解決對策：開模（mó）時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴（pēn）嘴的影響（xiǎng），使噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度保持在工藝規定範（fàn）圍內。

　　8、多腔模中，澆注係統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。

　　解決對策：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注係統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　9、多腔（qiāng）模中，各級注射速度設定不當，造（zào）成TPE材料製品（pǐn）填充不足。

　　解決對策（cè）：應該提高一級（jí）注射速（sù）度，即設定高速注射（shè），當物料通過澆口時，減少注（zhù）射速度（dù），加長時間。

　　10、注射行程過短，無（wú）法滿（mǎn）足產（chǎn）品對（duì）注射量的要求，造成供（gòng）料不足。

　　解決對策：應該調（diào）整注射行程，並檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE材料出（chū）現打膠不滿的原因（yīn）分析以及相應的解決對策。如果大家遇到TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上述進行分析原因並解決。但當合欢视频网址通過上述方法，還（hái）是無法解決問題時，請聯係（xì）力塑，合欢视频网址將安排專業技術人員為您提供詳細解答。