TPR材料（liào）在直接注塑或擠（jǐ）出成型後，會得出（chū）白色（sè）或淺色（sè）製品，但是（shì）這些製（zhì）品在放（fàng）置一（yī）段時間後，會（huì）出（chū）現變黃或變暗的情況。TPR材料出現發黃無疑是一種比較惡劣的現象，很可能（néng）會影響以下熱塑（sù）性彈性體產（chǎn）品的質量。那麽您知道TPR材料（liào）發黃是怎麽回事（shì）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR材料發黃的原因：

　　1、工作油種（zhǒng）類（lèi）：

　　一（yī）些劣質工作油容易導致TPR材料透明材料發黃，因此工作油廠家的生產加工技術（shù）非常重要。

　　2、添加抗紫（zǐ）外線劑：

　　抗氧化劑或抗老（lǎo）化劑可提高工作油的抗黃變能力。對於一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR材料產品，可在TPR材（cái）料配方中加入防紫外線劑，提高材料的耐黃（huáng）變性能。

　　3、橡膠基材料的種類（lèi）和來（lái）源（yuán）：

　　SEBS基TPR材料比SBS基TPR具有更好的耐（nài）黃變性能。SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。根據上述氫化理（lǐ）論，TPR材料（liào）透明材料的耐黃變性能（néng）優於TPR透明材料。

　　TPR材料發（fā）黃的解決方法：

　　一、從原料上解決

　　1、TPR材料基材選擇。

　　建（jiàn）議用氫化SBS代替SBS。SEBS具有比SBS更穩（wěn）定的化學性能，如更好的抗紫（zǐ）外線和（hé）抗老化性能。

　　2、配方中添加了功能性添加劑。

　　對於耐老化和抗紫（zǐ）外線要求較（jiào）高的產品，可在TPR材料配方體係中加入抗氧化劑和UV-e添加劑（jì），以增加TPR材料的耐老化性和（hé）耐黃變性能。

　　3、機油選擇。

　　建（jiàn）議選用（yòng）多（duō）次加氫的油。主（zhǔ）要是對於透明軟質TPR材料，油的質量關係到TPR材料產品的顏色穩定性。

　　二、注意適當的注射溫（wēn）度。

　　一般（bān）建議在170-230℃，建議在成（chéng）型前（qián）谘詢TPR材料供（gòng）應（yīng）商。如果溫度過高，容易引起熱塑性彈性體材料的（de）降解和變色。

　　綜上所述，就是TPR材料發黃的原（yuán）因及相應的解決方法。如果想要有效地避免TPR材料出現黃變，除了要選擇像力（lì）塑這種比較正規有（yǒu）實力的生產企業外，還應該要對TPR材料的耐黃變標（biāo）準溝（gōu）通統一好，並且在加工時采用合（hé）適的加工溫度，這樣就可以有效地避免出現黃變的現象了。