本文轉發來自TPE論壇，但方（fāng）法確實非常好用的，最（zuì）近也有很多客戶在使用（yòng）注塑機生產TPE產品的時候，出現一（yī）些問（wèn）題，大家可以參考一下。在使用（yòng）TPE注塑機的過程中（zhōng），機（jī）器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較（jiào）常見，今天就一起幫助大家找出溫度升高的（de）原因及處理方法:

　　TPE注塑機溫（wēn）度升高的常見原因包括以下幾點：

　　（1）注塑機油（yóu）箱容積太小，散熱麵積不（bú）夠，冷卻裝置容（róng）量小。

　　（2）按快進速（sù）度選擇油泵容量的定量泵供油係統，在工作時多餘流量會在高壓下從溢流閥溢（yì）回（huí）而發（fā）熱。

　　（3）係（xì）統中卸荷回路出現故障或因未設（shè）置卸荷回路，停止工作時油泵不能（néng）卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損（sǔn）失而發熱，導致溫度過高。

　　（4）係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

　　（5）元件精度不夠及裝配質量差（chà），相對運動間的機械摩擦（cā）損失大。
　　（6）配合件的配合間隙太（tài）小，或使用（yòng）磨損後導致（zhì）間隙（xì）過大，內（nèi）、外泄漏量（liàng）大

，造成容積（jī）失大，如泵的容積效率（lǜ）降低，溫升快。
　　（7）液（yè）壓（yā）係統工作壓力調（diào）整得（dé）比實際需要高很（hěn）多。有時是因密（mì）封（fēng）過（guò）緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不（bú）調高壓力（lì）才能工作。

　　（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油（yóu）溫升高。

　　（9）選擇油液的粘度（dù）不當，粘度過大過小均能造成發熱，溫度過高。

　　處理方法（fǎ）：

　　1.根據不同的負載要（yào）求，時常檢查、調整溢（yì）流閥的壓（yā）力。

　　2.合理選擇液壓（yā）油，特別是油液粘度，在（zài）條件允許的情況下，采用（yòng）低一點的粘度（dù），降低粘度摩（mó）擦帶來的損失。

　　3.提高改善運動件潤滑條件，以減少摩（mó）擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。

　　4.提高液壓（yā）元件和液壓係統的裝配質量與自身精度，嚴格控製（zhì）配合件的配合間（jiān）隙和改善潤滑條件，使用摩（mó）擦係數（shù）小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生（shēng）的熱量。

　　5.必要時增設冷卻裝置

　　本文隻是列出（chū）了一些常見情況與處理方法，如果還有什麽其他的好的辦法的話，希望各位網友繼續添加。