使用TPR材料所製造而成的製品因具備（bèi）環保無毒安全、觸感柔軟、有優良的著色性，抗疲勞性和耐溫性等種種優勢而深受眾行業的青（qīng）睞與喜愛（ài）。但是，合欢视频网址在使（shǐ）用（yòng）TPR製品的過程中，因（yīn）種種原因，有時候會導（dǎo）致TPR製品出現澆口起皮分（fèn）層的問（wèn）題。那麽您知道TPR製品澆口起皮分（fèn）層是怎麽回（huí）事嗎?下麵力（lì）塑小（xiǎo）編您介紹：

　　TPR製品（pǐn）澆口起皮分（fèn）層的可能原因：

　　TPR製品澆口起皮分層的內因是材料相容性不好。外因為澆口位置具有較強的剪切作（zuò）用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠，遇到強烈的剪（jiǎn）切作（zuò）用所致。

　　基於SBS體係的TPR很多都是合金類的材料，若體係相容性不夠，在遇到特殊的注塑產品案例(如流長比大，需較高的（de）射速)時，很容易在澆口位置出現起皮分層。

　　在澆口位置（zhì），由於熔體的流動方向和速率會發生急劇變化，這種類似剪切作用，對TPR熔體的體（tǐ）係均勻（yún）性是一種極大考驗。射速越大，流（liú）長（zhǎng）比越（yuè）大，則剪切作用越明顯。若TPR各組分相容性不夠，則很容易導致不同相結（jié）構和組（zǔ）分分（fèn）層和起皮。

　　TPR製品澆口起皮分層的改善方法：

　　TPR配（pèi）混體係應簡（jiǎn）化組分（fèn）配比，提升體係相容性。成型時（shí）盡量采用高壓力，較低的（de）射（shè）速。如（rú）果可能，設（shè）計更合理的進膠口（kǒu）位置，降低產品流長比。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPR製品澆口起皮分層（céng）的可能原（yuán）因及改（gǎi）善方法。當大家在遇到TPE製品澆口起皮分層問題時，可以按照實際情況時，根據以上（shàng）方法進行檢查並進行改善問題，從而（ér）更好地保證TPE製品（pǐn）質量能滿足我（wǒ）們的要求。