作為一種兼具橡膠與塑料特（tè）點的材料，TPR材（cái）料在加工和使用過程中，因受到多種因素的影響，有時候導致TPR製品發（fā）生變形。其變形可能導致TPR製品的尺寸、形狀和彈性等關鍵參數發生變化（huà），進而影響到其原本的設計功能和使用效果，從而使得TPR製品無法（fǎ）滿足預期的使用（yòng）要求。那麽（me）您知道（dào）TPR製品發生變形時，該如何應對嗎?下麵（miàn）力塑小編為您介紹：

　　TPR製品（pǐn）發生變形（xíng）的應對措施：

　　1、加工（gōng）過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在注（zhù）塑、擠出等加工過程（chéng）中，可能因製品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導致TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR製（zhì）品拉變形。

　　2、存放不當導致的變（biàn）形

　　原因：TPR製品為熱（rè）塑性材料（liào），對於硬度較高的TPR製品，材料相體係有較強的結（jié）晶傾向，並因製品堆壓存放過多過（guò）高，受重力作用擠（jǐ）壓，導致TPR製品發（fā）生不可恢複的擠壓變形。

　　對策（cè）：TPR製品盡（jìn）量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導（dǎo）致（zhì）的使用（yòng）變形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸（shēn）強度、耐（nài）屈撓性（xìng）、回彈性、抗永久變形性等達（dá）不到製品（pǐn）使用要求，導致TPR製品在使用過程中，受外力作用而發（fā）生(不可恢複的（de）)變形。

　　對策（cè）：應改（gǎi）善TPR材料熔體強（qiáng）度，從基材SEBS,SBS著手來解決，同時，需要兼顧其他組分的配比。

　　4、TPR製品（pǐn）粘（zhān）連拉變形

　　原因：有些（xiē）硬度較低的TPR製（zhì）品，由於TPR製品表麵有些發粘(SBS體（tǐ）係材料在夏季尤為明顯)，而存放（fàng）又（yòu）不當，從而導致製品黏在一起，難以分開，強行拉開（kāi），容易拉（lā）變形（xíng）。

　　對（duì）策：對TPR材料（liào）配方進行調整，或廠家在生產（chǎn）TPR製品顆粒時注意一定要（yào）冷卻（què）到位再打包存放。權宜之計是將TPR製品表麵包一層紙或薄膜隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原（yuán）因：一些尺寸及厚度較大（dà）而材料硬（yìng）度又較高的TPR製品，厚度（dù）大，材料收縮較嚴重，在注塑或擠出時（shí），存在收縮應力，但收縮應力在成型完成（chéng）後（hòu）並沒有完全釋放（fàng），而是在放置一（yī）段時（shí）間後慢慢顯現，表現（xiàn）為TPR製品邊緣翹曲，不平整。

　　對策：成型過程（chéng）中盡量延長保壓，對於擠出製（zhì）品，盡量等冷（lěng）卻些再裁斷。TPR材料配方方麵應（yīng）注意減（jiǎn）少結晶組分（fèn）的作（zuò）用。

　　綜上所（suǒ）述，可以看出，對於TPR製品的（de）變形問題需要從多（duō）個方麵入手，綜合施策，才能確保TPR製品的質量和穩定性（xìng）得到有效提升。