現如今（jīn），tpe原料已成為替代傳統橡膠的一（yī）種新型材料了，它不僅具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性，耐老化性和耐油（yóu）性，而且具有加工方便，加（jiā）工（gōng）方法廣泛的特點。它還可以通過注模，擠出（chū），吹塑和（hé）其他加工方法生產。那麽您知道tpe原料生產工藝流程是怎樣的呢?下麵廣東力塑小編（biān）為（wéi）您介紹：

　　tpe原料生產工藝流程：

　　1、熔膠設（shè）備

　　tpe原料（liào）的加熱原理相對簡單，隻要加熱到材（cái）料的熔化溫度。但（dàn）加熱時應盡量控（kòng）製溫度，因為溫度的變化或溫差會導致材料流（liú）動性的差異，從而影響產品的加工（gōng）質量(如產品的光澤和透明度)。熔膠設備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置（zhì）。將（jiāng）物料加入料鬥，通過加（jiā）熱板裝置充分熔化和塑化。

　　2、原料混合（hé）。

　　tpe原（yuán）料澆注（zhù）前應按（àn）配方比例(一般為SEBS和油等必要的功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過程（chéng）通常需（xū）要兩到（dào）三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆鑄成形。

　　熔融（róng）的tpe原料是一種透明的粘性液（yè）體。為保證其流動性，應立即將其倒入準備好的模具中。模具（jù）應清潔（jié）光滑（huá），以保證產品外觀。澆（jiāo）注過程（chéng）中應注（zhù）意防止或減少材料中的空氣包裹，以免產生氣泡（pào）。

　　4、tpe原料的加熱和熔化。

　　將混合後（hòu）的（de）tpe原料(通（tōng）常是糊狀粘性材料)倒入熔化（huà）設備（bèi）並加熱熔融。材料應充分熔化（huà），以保證成品的物（wù）理性（xìng）能和外觀。一般來說，熔膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的（de）溫度不同，應根據實際加工條件逐步調（diào）整。

　　綜上所述，就是（shì）tpe原料生產工藝流程。但是，由於tpe原料廠家（jiā）的不同，其生產（chǎn）工藝流（liú）程可能（néng）也會有所不同，因此，大家（jiā）還是應以實際情況為準。