TPR作為一種兼具橡（xiàng）膠高彈性與塑料可塑性的新型（xíng）材料（liào），近年來在玩具、日用品、醫療器械等領域的（de）應用（yòng）日益廣泛。其核心優勢在於無需硫化即可通過注塑、擠出等工藝直接（jiē）成型，且具備環保、無毒、可回收的特性。但（dàn）TPR材料的收縮率問題（tí）一直是影響製品尺寸（cùn）精度與性能的關鍵因素。那麽TPR材料的收縮率是多少呢?下麵力塑（sù）小編為您（nín）介紹：

　　一（yī）、TPR材料收縮率的核心參（cān）數

　　TPR材料的收縮率通常在1.5%至（zhì）3%之間，具體數值受材料配（pèi）方（fāng）、成型工藝及製品結構等多重因素影響。例如：

　　基材（cái）差異（yì）：以SBS為基材的TPR收縮率約為1.5%，而包（bāo）覆ABS的TPR材料收縮率可提升至2%-3%。

　　成（chéng）型工（gōng）藝：成型（xíng）溫度、注射壓力、保壓時間等參數（shù）的調整（zhěng）會顯著影響收縮率。例如，注射壓力每（měi）增加10MPa，收縮（suō）率可降低0.2%-0.5%。

　　製品設計：壁厚不均勻的製品收縮差異可達10%以上，複雜結構件需通過（guò）CAE模擬（nǐ）優化流道設計。

　　二、影響TPR材料收縮率的關鍵因素

　　1、材料本質特性

　　TPR材（cái）料的分子鏈結構與交聯密度直接影響收縮行為。結晶型（xíng）TPR(如聚酯基材)收縮率通常高於無定形（xíng）TPR(如SEBS基材)，前者可達2.5%-3%，後者則在1.5%-2%之（zhī）間。

　　2、成型（xíng）工藝參數

　　注射壓力（lì）與保壓時間：實驗（yàn）數據顯示，保壓時間延（yán）長10秒可使收縮率降低0.3%-0.8%。

　　模具溫度：模溫（wēn）每（měi）升高10℃，收縮率增加0.1%-0.2%，但過高模溫會導致製品表麵缺陷。

　　冷卻速率：快（kuài）速（sù）冷卻可抑製結（jié）晶，使收縮（suō）率降低0.5%-1%，但需平衡內（nèi）應力問題。

　　3、製品結構與使（shǐ）用環境

　　壁厚分布：厚壁區域冷（lěng）卻速度（dù）慢，收縮率（lǜ）比薄壁區高0.8%-1.2%。

　　環（huán）境溫濕度：高溫高濕環境(40℃/90%RH)下，TPR製品後收縮率增加0.3%-0.5%。

　　綜上所述，合欢视频网址可以看出，TPR材料的收（shōu）縮率控製是一個涉及材料科學（xué）、成型工藝與製（zhì）品設計的係統（tǒng）工程。通過（guò）深（shēn）入理解其影（yǐng）響因素，並結（jié）合實際案例的解決方案，企業可顯著提升（shēng）製品質（zhì）量與生產效率。