TPE是一種（zhǒng）熱塑性彈性體材料，具有高強度，高（gāo）回彈（dàn）性，可注塑加工的特征，應用（yòng）範（fàn）圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。不過在TPE產品的（de）製造過程中，部（bù）分TPE製品的強度較差，這是什麽原因？要怎麽（me）提高TPE製品的強度呢？針對這個問題，下麵中（zhōng）塑（sù）小編就來介（jiè）紹下。

　　一、TPE製品強度差的（de）主要影響因素

　　1、TPE材料配混體係的問題

　　橡膠基材種類、塑料（liào）占（zhàn）比、油的含量等，都會（huì）影響配混材料的撕裂（liè）強度（dù）;

　　2、TPE物料發生降解或多次使用性能下降

　　成型加工溫（wēn）度越高（gāo），加工次（cì）數越多（duō），包括撕裂（liè）強度在內（nèi）的材料諸多物性都會變差;

　　3、應力缺陷

　　製品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺（quē）口，容易導致應（yīng）力集中（zhōng）。在遇到外力拉伸撕裂時，製品撕裂多從這些位置（zhì）開始。

　　二、改善TPE製品強度的方法

　　針對材料配混體係，建議（yì）如下：

　　A、選用高分子量（liàng）、星型結構的SEBS基材;

　　B、在材料物性要（yào）求允許的情況下，適（shì）當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的（de）比例;

　　C、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量;

　　D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量;

　　了解材料的成型特性，采用適中的加工溫（wēn）度;使用二次料時注意（yì）控製其添加比（bǐ）例(一般二次料最（zuì）多不超過25%的添加量);產品及模具設計時盡量避免尖（jiān）銳或突兀的角（jiǎo），轉角處盡量設計（jì）成圓弧狀，以減少應力（lì）缺陷。

　　當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於提高TPE製品強度（dù）的方法就為（wéi）大家分（fèn）享到這裏，TPE可以用在嬰兒用品、醫療器械（xiè）、高端用品等。比如嬰兒奶嘴（zuǐ）、醫用輸液器、高爾（ěr）夫球杆等，同時也適合用於汽車用（yòng）品生產（chǎn）。