在TPE製品的生產製造（zào）過程中，因種（zhǒng）種原因，有時候會遇（yù）到出現翹曲變（biàn）形的情況。其TPE製品出現翹曲變形是一個在注塑成型過程中（zhōng）可能（néng）遇到（dào）的問題，它通常（cháng）表現為製品兩頭（tóu）翹起的現象。那麽（me）您知道TPE製品出現翹曲變形，該怎（zěn）麽辦嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE製品（pǐn）出現翹曲變形的可（kě）能原因：

　　1、模具冷（lěng）卻不（bú）均勻：

　　TPE製品的取向和結晶度因冷卻不均勻而產生差異（yì），導致內應力不均勻，從而引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過慢時，取向作用（yòng）大，容易引起TPE製品發生翹曲。

　　3、材料性質：

　　TPE材料（liào）的（de）分子量分布過寬或收縮率各向異性大，都（dōu）可能導致TPE製（zhì）品翹（qiào）曲。

　　4、溫度控製不當：

　　料筒溫度過高、冷卻（què）時間過（guò）短或（huò）模（mó）具表麵溫度（dù）過高，都可能導致脫模時TPE製品太熱，產生熱收縮，從而（ér）引起翹曲變形。

　　5、注射壓力與保壓時間不足：

　　注射壓力過小、注射和保壓時間過短，也容易引起TPE製品發生翹曲。

　　6、製品設計問題：

　　TPE製品過厚（hòu）或厚薄相差懸殊，會引起（qǐ）收縮率差異，從而（ér）導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模（mó）力作（zuò）用不均勻，脫模頂出麵積不（bú）當也可（kě）能引起TPE製（zhì）品翹曲。

　　8、澆口設計問題：

　　澆口尺寸過小或開設（shè）位置不合理，都可能導致物料在澆口封閉前無法填實模腔，從而引起TPE製品發生翹曲。

　　TPE製品出現（xiàn）翹曲變（biàn）形的解決方法：

　　1、改善模具冷（lěng）卻係統：

　　確保冷卻部（bù）位溫度（dù）控製均勻（yún），以減少內應力不（bú）均勻引起的TPE製品（pǐn）發生翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE製品生產製（zhì）造過（guò）程中（zhōng），應（yīng）縮短熔體熱傳遞時間，用充分的（de）物料補償熱收縮。

　　3、選用合（hé）適材料：

　　選擇收縮（suō）率各向異性小、分子量分（fèn）布窄的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫度，並增加冷卻時（shí）間（jiān），以減（jiǎn）少熱收縮引起的TPE製品發生（shēng）翹曲。

　　5、增加注射壓力與保壓（yā）時間：

　　提高注射壓力、延長注射和保（bǎo）壓時間，以減少TPE製（zhì）品發生翹曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡量使TPE製品壁厚均（jun1）勻，避免TPE製品（pǐn）過厚或（huò）厚薄相差懸（xuán）殊，如增加加強筋等。

　　7、改善脫（tuō）模係統：

　　確保脫模時TPE製品各處受力均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過程中，應加大（dà）澆（jiāo）口尺寸，將澆口開設在厚斷麵處，有利於物（wù）料完全充滿模腔。

　　綜上所述，就是TPE製品出現翹曲變形的可能原因及相應的解決方法，大家可以根據實際的情況選擇合適的方法進行（háng）解（jiě）決問題。如（rú）果通過（guò）上述方法，還是無法（fǎ）解決問題（tí）時，請聯係力塑，合欢视频网址將安排（pái）專業技術人員為您提供詳細解答。