光澤度，是在一（yī）組幾何規定條件下對材料表麵反射光的能力進行評價的物理量。然而，大多（duō）數TPR材料表麵既非（fēi）完全鏡（jìng）麵（miàn），也非完全無光澤表麵，而是介於兩者（zhě）之間。一旦TPR材料的光（guāng）澤度不好，那麽將會對TPR製品的質量造成一定的影響。那麽您知道影響TPR材料的光澤度的因素有哪些嗎?下麵力塑小編為（wéi）您介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如（rú）下：

　　一、高分子材料（liào）的結構

　　通常分子量大、支鏈多（duō）、分子量分布窄、交聯度高、結晶度低的聚（jù）合物光澤度低，就是會比較啞光，主要原因是TPR材料分子量大、有支鏈的（de）情（qíng）況下，聚合物排列規則比較困難，分子會發生（shēng）纏繞，分子與分子之間（jiān）有孔穴。因此，相對來說無定型聚（jù）合物比結晶（jīng）聚合物啞光程（chéng）度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料的添加，則降低了TPR材料的光（guāng）澤（zé），這具體和填料（liào）的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能太小，不然達不到一定的粗糙度，孔（kǒng）隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一（yī）定（dìng）的低分子量添加劑或者聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤（yóu）其是外潤滑劑（jì），都會提高高（gāo）分子材料的（de）光澤度，主要是（shì）兩方麵的作用：一方麵是軟化劑和（hé）潤滑劑的添加，增加了分子的活動能力，提高了流動性（xìng），降低了熔（róng）體破裂的（de）可能，使高分子材料加工過程中形成的表麵更加平整。另一方麵，作（zuò）為外潤滑劑，潤滑劑（jì）先析出到模具表麵，使模具與材料的摩擦更小，這樣可以使TPR材（cái）料表麵更加光滑，其次，外潤滑劑緩慢遷移到材料（liào）表麵，在TPR材料表麵形成光滑（huá）的潤滑（huá）層，增加光澤度。

　　三、加工工藝（yì）的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度（dù）越高，原（yuán）理是（shì）溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度越低，材料（liào）混合的更均（jun1）勻，造（zào）成熔體破裂的可（kě）能性越低，冷卻的過程相對較長，結晶更（gèng）加完善。在（zài）注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更（gèng）長（zhǎng）而不至於固化（huà）。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤度越高，因（yīn）為壓力越大，高分子材料被壓得越密實;舉個例子：TPV通常比較（jiào）啞光（guāng），但用水下（xià）切粒做出來的粒子，TPR材料表麵就很有光澤，而用水環切粒（lì）切出（chū）來的粒子外觀就比較啞（yǎ）光，主要原因是水下切粒模頭的壓（yā）力要比水環切力大的多，也比一般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸主要是指TPR材料擠出加工時候，或者吹塑時候，對聚合物熔（róng）體進行的牽引，一般（bān）來講，對於共混物，拉伸會降低光澤。主要原因是破壞了本來在（zài）表麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些（xiē）添加劑更容易遷移到表麵（miàn），尤其是填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影（yǐng）響也非常大，如果模具（jù）做了皮紋處理，那TPR材料表麵的光澤度就明顯下（xià）降，而（ér）模具做了鏡麵處理，則TPR材料的光澤就會提高。

　　綜上所述，就是影響TPR材料（liào）的光澤度的因素。TPR材料作為多重組分的共混物、或（huò）者是硬段和軟段的多嵌端（duān）共聚物，用其材料加工的製品表麵光澤，通常取決於共混物組分、各嵌（qiàn）段比（bǐ）例及結（jié）構，及加工的工藝條件。