在一般情況下，tpr材料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注、塗布等成型方法來進行加工各種橡塑製品，因此，經常被應用製造出醫療器材(藥品塞、醫用導管)、 工（gōng）業用具手柄、各種手柄、箱包推車腳（jiǎo）輪（lún）、體育器材(拉力帶、瑜伽（gā）墊等)等等（děng）產品，用途十分廣泛。但是，tpr材料的注（zhù）塑成型並不是一個簡單的過程，它在其中所涉及到（dào）各個方麵的技巧還是非常多。那麽（me）tpr材料的注塑成型有哪些小技巧呢?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　tpr材料的注塑成型技巧，如下：

　　1、保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓（yā）壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過（guò）稱量製品，以tpr材料製品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無（wú）法奏效，那降低（dī）保壓壓力應該可行。

　　2、上拋物線溫度設置。

　　螺杆中（zhōng）間區（qū）溫度最高，加料段稍低，噴嘴（zuǐ）稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)， 170~180℃(中部)，190~200℃(前部)， 180℃(噴嘴)。此溫度設置隻（zhī）是作為（wéi）tpr材料的參考數據，具體的溫度可根據不同tpr材料的具體物性適（shì）當調整。如發現製品內容（róng）鼓起(氣體包在裏麵（miàn）)，脫模時澆口易斷裂（liè），可參照訣竅二（èr）做調整（zhěng）。

　　3、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提下，盡量降低（dī）擠出溫度（dù），並且利（lì）用提高（gāo）注射壓力及螺杆轉（zhuǎn）速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目（mù）的。當從噴嘴注射出（chū）來的料條表麵光滑，還捎帶亮（liàng）光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴（pēn）嘴注射出來的料條非常亮，就可（kě）確定料（liào）筒溫度還可降低。tpr材料應盡量采用低溫注塑，可減少（shǎo）冷（lěng）卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　4、幾級注射（shè），速度應由慢到快。

　　因為這（zhè）樣模具內部氣體容易（yì）排出，如果tpr材料（liào）製品（pǐn）內部有氣體包住（zhù）(內部鼓起（qǐ）)，或者有凹痕，用（yòng）訣竅二無效，可采用此方法調整。

　　5、對於tpr材料製品表麵如要求（qiú）嚴格的，注塑前必須幹燥。

　　一般為料（liào）鬥式幹燥70~80℃/2h 或（huò）托盤幹燥（zào）80~100℃/1h 。對於托盤幹燥（zào），應（yīng）注意料層厚度（dù）一般不（bú）超過 50mm為（wéi）佳，tpr材料更建議推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有空洞，或發現製（zhì）品表麵又散射狀銀絲，就（jiù）可確定tpr材料含水分過多。

　　綜上所述，就是（shì）tpr材料的注塑成型（xíng）的（de）一些技巧。tpr材料可采用二次注射（shè）成型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合注塑成型或與金屬材料複合成型。因此，對於（yú）二次注塑成型的不同硬橡（xiàng）膠材料，力塑建議大家應根據客戶要求選擇不（bú）同配方和物理性能的tpr材（cái）料。