1.塑料成型不完整

(1)進料調節不當，缺料或多料。

(2)注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺杆退回太（tài）早。

(3)注（zhù）射速度慢。

(4)料（liào）溫過低。

2.溢料(飛邊)

(1)注（zhù）射壓力過高（gāo）或注射速（sù）度（dù）過快。

(2)加料量過大造成飛邊。

(3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流（liú）動性增（zēng）大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

3.銀紋、氣泡和氣孔

(1)料溫太（tài）高，造成分解。

(2)注射（shè）壓力小，保壓（yā）時間短，使熔（róng）料與型腔表麵不密貼。

(3)注射速度太快，使熔（róng）融塑料（liào）受大剪切作用而分解（jiě），產生分解氣（qì）;注射速度太慢，不能（néng）及時充滿型腔造成製品表麵密度不足產生銀紋。

(4)料量不足、加料緩衝（chōng）墊過大（dà）、料溫太低或模（mó）溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

(5)螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨（suí）料一起推（tuī）向機筒前（qián）端。

4.燒焦暗紋

(1)機筒、噴嘴溫度太高。

(2)注射壓力或預塑背壓太高。

(3)注射速（sù）度太快（kuài）或注射周期太長。

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