TPE材料注塑成型過程中，出（chū）現打膠不滿是常見（jiàn）的缺陷之一，當出（chū）現這種情況時（shí），會導致指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。那麽您知道TPE材料出現打（dǎ）膠不滿，該如（rú）何解決嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料（liào）出現打膠不滿的可能原因及解決解決對策：

　　1、TPE材料流動性不好，料流不能充滿（mǎn）整個型腔。

　　解決對策：應該選用流動性較好的TPE材料。

　　2、模具排氣不良使空氣或（huò）塑料（liào）降解時（shí）產生的氣體無（wú）法（fǎ）排出，致使型腔末（mò）端壓力過高，料流無法充滿（mǎn）型腔。

　　解決對策：TPE材料出現（xiàn）這樣的情況時（shí），合欢视频网址（men）可以在熔體最後充模處開設排氣槽。

　　3、模具澆注係（xì）統設計不（bú）合理，如（rú）：澆口位置不合理，澆口尺寸（cùn）、流道尺寸過小（xiǎo），使熔體流動不暢，都會造成料（liào）流不能充滿型腔。

　　解決對策：改善模具流道及澆口設計（jì），擴大（dà）澆（jiāo）口（kǒu）及流道尺寸。

　　4、 料流前鋒（fēng）冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使TPE材料製品填（tián）充不（bú）足。

　　解決對策：這時應該擴（kuò）大（dà）冷料井尺寸。

　　5、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足。

　　解決（jué）對策：應該保證噴嘴與（yǔ）模口R值一致。

　　6、加料（liào）量過大使熔體有效壓力（lì）下降，料流無法（fǎ）充滿型腔。

　　解決對策：減少供料，可采用供料節流栓方法控製滑（huá）潤顆粒料的超（chāo）供料。

　　7、噴（pēn）嘴溫度太低，使熔（róng）體射入模腔時溫度降（jiàng）低（dī），從而造成（chéng）充模長度縮短。

　　解決對策：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴（zuǐ）的影（yǐng）響，使噴嘴溫度保持在工藝規定範（fàn）圍內。

　　8、多腔模中（zhōng），澆注係（xì）統排布不（bú）平衡，致使遠離主（zhǔ）澆道的型腔無法充滿（mǎn）。

　　解決對策：可通過調整澆口寬度尺（chǐ）寸或使各部分流（liú）道長度一致，澆注係統平衡（héng），使料流（liú）同（tóng）時充滿型腔。

　　9、多（duō）腔模中（zhōng），各級注射速（sù）度設定不當，造成TPE材料製品填充不足。

　　解決（jué）對策：應該提高一級注射速度，即設定高速注射（shè），當物料通過（guò）澆口時，減少（shǎo）注射速度，加長時間。

　　10、注射行程過短，無（wú）法滿足產品對注射量的要求，造成供料不（bú）足。

　　解決對策：應該調整注射行程，並（bìng）檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流（liú）閥。

　　綜上所述，就是TPE材料出現打（dǎ）膠不滿的原因分（fèn）析以及相應的解決對策。如果大（dà）家遇（yù）到TPE材料出現打膠不滿的問題（tí），可以按照上述（shù）進行分析原因並解（jiě）決。但當合欢视频网址通過上述方法，還是無（wú）法解決問題（tí）時，請聯係力（lì）塑，合欢视频网址將安排專（zhuān）業技術人員為您（nín）提供詳細解答（dá）。