相信（xìn）對於TPR原料比較了解的朋友都知道，供應的TPR原料往往含有（yǒu）不同程度（dù）的水分、熔劑及（jí）其它（tā）易揮發的（de）低分子物，尤其是那些具有吸濕傾向的TPR原料，其含水量總是超過加工允許（xǔ）的限度。因此，合欢视频网址在進行TPR原料加工前需要進行幹燥處理，並確定含水量。那（nà）麽您知道TPR原料如何進行幹燥（zào）處理嗎?下麵力塑（sù）小編為您（nín）介紹（shào）：

　　TPR原料進行幹燥處理的（de）方法：

　　1、在一般情況下，如（rú）果是對TPR製品表麵有嚴格要求，則注塑前必須先對TPR原（yuán）料進行幹燥處理。因為在注塑生產中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮（huī）發的低分子聚合物。所以，TPR原料必須先測量含水（shuǐ）量，含水量過高的（de）要（yào）進行幹燥處理。一般幹燥方法是用幹燥皿（mǐn）在60℃～80℃幹燥2小時。另一（yī）種方法是采（cǎi）用幹（gàn）燥室料鬥，這個方法可以持續地為注塑機提（tí）供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射（shè）速（sù）率均為有利（lì）。

　　2、在高溫下TPR原料的水分含量（liàng）要求在5%以下，甚（shèn）至2%～3%，因此常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹（gàn）燥2小時。已經幹燥的（de）材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中（zhōng）再吸濕而喪失（shī）幹燥效果，為此采用幹燥室（shì）料鬥可連續地為注塑機（jī）提供幹燥的熱料，對簡化作業、保（bǎo）持清潔、提高質量、增加注射（shè）速（sù）率均為（wéi）有利。

　　3、一般說（shuō）來，色母料的粘度應該比TPR原料的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色（sè）母料高，這將有利（lì）於分散過程，使得顏色分布更加均勻。幹燥料鬥的（de）裝料量一般取注塑機每小時（shí）用料量的2.5倍。所以，它們隻（zhī）需要較少量（liàng）的（de）色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純淨。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR原料進行幹燥處（chù）理的方法。TPR原料生產（chǎn）商在成品包裝入庫時，對TPR原料進行幹燥處理，可以讓客戶能在（zài）生產加工過程（chéng）中直接使用TPR原料，無需幹燥。需（xū）要注意的（de）是，對於開箱後沒有用完的橡膠材料(特別是（shì）不經常使用的材料)，應將包裝袋密封（fēng）起來（lái），以防止TPR原料長時間受潮。