TPR材料在（zài）直接注塑或擠出成型後，會得出白色或淺色（sè）製品，但是這些製品在放置一（yī）段時間後，會出現變黃或變暗的情況。TPR材料出現發黃無疑是一種比較惡劣的現象，很可能會影響（xiǎng）以下熱塑性彈性體產品的質量。那（nà）麽您知道TPR材料發黃是怎麽回事嗎?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPR材料發黃的（de）原（yuán）因：

　　1、工（gōng）作油種類：

　　一些劣質工作油容易（yì）導致TPR材料透明材料發黃，因此工作油廠家的生（shēng）產加工技術非常重（chóng）要。

　　2、添加抗紫外線劑：

　　抗氧化劑或抗老（lǎo）化劑可提高工作油的抗黃變能力。對（duì）於一些對耐黃變要求（qiú）較高的（de）透明或白色TPR材（cái）料產品，可在TPR材料配（pèi）方中加入防（fáng）紫（zǐ）外線劑（jì），提（tí）高材料的耐（nài）黃變性能（néng）。

　　3、橡膠基材料的種類（lèi）和來源：

　　SEBS基TPR材（cái）料比SBS基TPR具有更好的（de）耐黃變性能。SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。根據上述氫化理論，TPR材料透（tòu）明材（cái）料的耐黃變性能優於TPR透明（míng）材料（liào）。

　　TPR材料發黃的解決方法：

　　一、從原料上解決

　　1、TPR材料基材選擇。

　　建議用氫化SBS代替SBS。SEBS具有（yǒu）比SBS更穩定的化學性（xìng）能，如更好的抗紫外線和抗老化性能。

　　2、配方中添（tiān）加了（le）功能性添（tiān）加劑。

　　對於（yú）耐老化和抗紫外線要求較高的產品，可在TPR材料配方體係中加入抗氧化劑和UV-e添加劑，以增加TPR材料的耐老化性和耐黃變性能。

　　3、機油選擇。

　　建議選用多（duō）次加氫的油。主要是對於透明軟質TPR材料，油的質量關係到TPR材料產品的顏色穩（wěn）定性。

　　二、注意適當的注射溫度。

　　一般建議在170-230℃，建議在成型前谘（zī）詢（xún）TPR材料供應商。如（rú）果溫度過高，容易引起熱塑性彈性體（tǐ）材（cái）料的降解和（hé）變色。

　　綜上所述，就是TPR材料發（fā）黃的原因（yīn）及相應的解決方法。如果想要有效地避免TPR材料出現黃變，除了要選擇像力塑這（zhè）種比較正（zhèng）規有實力的生產企業外（wài），還應該要對TPR材料（liào）的（de）耐黃（huáng）變標（biāo）準溝通統一好，並且在加工時采用合適（shì）的加工溫度，這樣（yàng）就可以有效地避免出現黃（huáng）變的現（xiàn）象了。