本文轉發（fā）來自TPE論壇，但方法確實非常好用的，最近也有很多客戶在使用注塑機生產（chǎn）TPE產品的時候，出現一些問題，大家可以參考（kǎo）一下。在使用（yòng）TPE注（zhù）塑機的過程中，機器可能會出現（xiàn）這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天（tiān）就一起幫助大家找出（chū）溫度升高的（de）原因及處理方法:

　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：

　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱麵積不夠（gòu），冷卻裝置容量小。

　　（2）按快進速度選擇（zé）油泵容量的定量泵供油係統，在工作時多餘流量會在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

　　（3）係統（tǒng）中卸（xiè）荷回路（lù）出現（xiàn）故障或因未設置卸荷回路，停止工作時（shí）油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢（yì）流，產生溢流損失而（ér）發熱，導（dǎo）致溫度過高。

　　（4）係統管路過細過長，彎（wān）曲過多，局部壓力（lì）損失和沿程壓力損失大。

　　（5）元件精度不夠及裝（zhuāng）配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大（dà）。
　　（6）配合件的配合間隙（xì）太小，或使用磨損後導（dǎo）致間隙（xì）過大（dà），內、外泄漏量大

，造成容積（jī）失（shī）大，如泵的容積效（xiào）率降低，溫升快。
　　（7）液（yè）壓係統工作壓力（lì）調整得比（bǐ）實（shí）際需要高很多。有時是因密封過緊，或（huò）因密封件（jiàn）損壞、泄漏增大而不得不調高（gāo）壓力才能工作。

　　（8）氣侯及作業環境（jìng）溫度高，致使油溫升高。

　　（9）選擇油液的粘度不當，粘度過大過小均能造成發熱，溫（wēn）度（dù）過高。

　　處（chù）理方法（fǎ）：

　　1.根（gēn）據不同的負（fù）載（zǎi）要求，時常檢查、調整溢流閥的壓力。

　　2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的（de）情況下（xià），采用低一點的粘度（dù），降低粘度摩（mó）擦帶來的損（sǔn）失。

　　3.提高改善運動件潤滑（huá）條件，以減（jiǎn）少摩（mó）擦損（sǔn）失，有（yǒu）利於（yú）降低（dī）工作負荷、減少發熱。

　　4.提高液壓元件和液壓係統的裝配質（zhì）量與自身精度，嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用（yòng）摩擦係數小的密（mì）封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸（gāng）的啟動力,以降低機（jī）械摩擦損失所產生的熱量。

　　5.必（bì）要時增設冷卻裝置

　　本文（wén）隻是列出了一些常見情況與處理方法，如果還有什（shí）麽其他的好的辦法的（de）話，希望各位網友（yǒu）繼續（xù）添加。