TPE原料，在一般（bān）情（qíng）況下，主要（yào）是以熱（rè）塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為基材，添加其他必要的無機、有機及高分子組分共混，經（jīng）過設備攪拌（bàn）混合、螺杆（gǎn）擠出、切粒冷卻製得（dé）的具有（yǒu）橡膠彈（dàn）性特性的顆粒原材料。這種TPE原料實際上屬（shǔ）於高分子複合材料，其初始形狀為顆粒狀。但是，TPE原料在（zài）製造成其他產品前，是需要對它進行融化操作的。那（nà）麽您知道TPE原料（liào）是怎麽融化的（de）嗎?下麵廣東力塑小編為（wéi）您（nín）介紹：

　　熔融的TPE原料是一種透（tòu）明的粘性（xìng）液（yè）體，為保證其流（liú）動性，應立即將（jiāng）其倒入（rù）準備好的模具中。模具應清潔光滑，以保證產品外觀。澆注過程中應注意防止或（huò）減少材料中的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　但是，TPE原料是熱塑性材料，可以通過普通（tōng）的（de）熱塑成型機就可以直接成型了。但是無論是通過（guò）注塑、擠出、澆注、吹塑、淋膜、流延等成型（xíng）方式，所有成型方式先就（jiù）是必須塑化(熔膠)。

　　1、TPE原料注塑成型

　　注塑成型又稱注（zhù）射模（mó）塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方（fāng）法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以（yǐ）由（yóu）大到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代，能成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型加工（gōng）領域。

　　TPE原料注塑成型（xíng）一般要設定的工藝參數有：料筒溫度（dù）-噴嘴溫度-模具溫度-壓力控製-塑化壓力-注射壓力-成型周期-冷卻。

　　2、TPE原料（liào）擠出成（chéng）型

　　擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於（yú）模具本身的（de）擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊（biān）受熱塑化，邊被螺（luó）杆向前推送，連續（xù）通過機頭（tóu）而製（zhì）成各種截麵（miàn）製品（pǐn）或半製品的一種（zhǒng）加工方法。

　　3、TPE原料澆注成型

　　TPE原料澆注(灌膠)隻要加熱到材料的熔融溫度即可。熔膠設備可以采用電加熱鍋來進行，也（yě）有采用類似（sì）螺杆形狀的加熱裝置，物料加（jiā）入（rù）料鬥，通過加熱片裝置充分熔（róng）融塑化後即可。

　　熔（róng）化好的TPE物料為透明粘稠液（yè）體，為保證其流動性，應立即灌注（zhù）入事先準備好的模具。模具（jù）應清潔，表麵光滑，以保（bǎo）證（zhèng）製品外觀。灌注時應注意杜絕或減少空（kōng）氣裹（guǒ）在物料裏，避免製品出現氣泡。

　　綜上所述，就是TPE原料的融化方法（fǎ）。在一（yī）般（bān）情況下，一般的TPE原料融化溫度在90度左右，個別的可以在（zài）100度左右，如（rú）果是注塑的（de）話溫度在170-290度的都有，具體要看產品用途，大部分TPE的注塑溫度還是在（zài）170-210度之間，TPE長期在70-80度環境下使用是沒有問題的。