吹塑成型是一種將TPE材料製成塑料製品（pǐn）的常見成型工藝，它主要利用擠出機做出預吹塑胚（pēi）體，再用（yòng）吹塑輔助設備將胚體（tǐ）吹塑成為需要的形體尺寸（cùn），可廣泛適（shì）用於玩具（jù）和汽車配件類領域。但是，根據不（bú）同客戶的（de）要求，其TPE材料吹塑成型工藝也分為不（bú）同的（de）類型。那麽您知道TPE材料吹塑（sù）成（chéng）型工藝有哪幾種類型（xíng）嗎?下麵力塑小編為（wéi）您（nín）介紹：

　　TPE材料吹塑成型工藝有以下幾種類型：

　　1、多層吹塑工藝

　　多層吹塑是在注塑吹塑和擠（jǐ）出吹塑的基礎上開發的一種工藝，但其TPE材料（liào）產品的壁麵單層（céng）變成了一個多層次。

　　2、大型吹塑（sù）工（gōng）藝

　　大型吹（chuī）塑工藝的關鍵技術主要是（shì）通過高速成型型（xíng）坯和控製（zhì）壁厚均勻性，減少容器變形。這需要對TPE材料型坯（pī）進行均勻的溫度控（kòng）製，並且模具（jù）設計必須便（biàn）於脫模。

　　3、拉伸吹塑工藝（yì）

　　拉伸吹塑工藝包（bāo）括注塑型坯定向拉伸吹塑和擠（jǐ）出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的過程，需要先注入有底的型坯，將其TPE材料加熱至合適（shì）的拉伸（shēn）溫度，並將其置於吹塑模具（jù）中（zhōng），通過拉（lā）伸杆進行軸向拉伸，拉伸比為1~2次。同時，引入壓（yā）縮空氣以使軸向拉伸的型坯膨脹，並通過冷卻（què）和脫模獲得產品。

　　4、擠（jǐ）出吹塑成型工藝

　　擠出吹（chuī）塑成型工藝是從擠出機擠出（chū）的管狀型坯，將型坯夾緊到吹塑模具中，然後加熱0.20~0.69MPa的壓（yā）縮空氣從吹塑模具的（de）空氣通道引入型坯以使管坯膨脹成型腔形狀，然後通過在壓力保持條件下冷卻和脫模獲得TPE材料產品。

　　5、注射吹（chuī）塑（sù）成型工藝

　　注射吹塑成型工藝是注塑成型機的熔（róng）化。塑料形成管狀型坯。在模具打開後，將管坯留（liú）在芯鎖上，將吹塑模具熱閉合，並將0.2~0.7MPa的（de）壓縮空氣引入設置在芯鎖中的空氣（qì）通道中，以將TPE材料型坯充入模（mó）具中。然後冷卻腔（qiāng）的形（xíng）狀（zhuàng），並在壓力保持的條件（jiàn）下釋放以獲得TPE材料產品。

　　綜上所述，我（wǒ）們可以看出TPE材料吹塑成（chéng）型工藝有多層吹塑、大型吹塑、拉伸（shēn）吹塑、擠（jǐ）出吹塑成型、注射吹塑成型（xíng）五種類型，大家可以根據自身的實際情況來選擇合適的吹塑成型工藝。