TPE製品在注塑成型的（de）過程中（zhōng），有時候難免會因為種種原因，而導致出現熔（róng）接痕現象，當出現這種情況時，無疑會給合欢视频网址的使用造成不便，從而影（yǐng）響到TPE製品的成型質量。那麽您知（zhī）道TPE注塑成型出現熔（róng）接（jiē）痕現象是怎麽（me）回事（shì）嗎?下（xià）麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPE注塑成型的熔接痕現象：

　　熔接痕是指在有孔穴的注射製品或多（duō）點進澆的製品中，熔體在模腔中匯合時（shí）不能完全融合而在匯（huì）合處形成線形凹槽。熔融材料在型腔中由於流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流（liú）匯合時，因不能完全熔合是產生熔接縫的（de）主（zhǔ）要原因。此外如（rú）果熔體在澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接縫（féng）處的強度較（jiào）低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成型出現熔接痕現象的原因及處理措施：

　　原因（yīn）一：材料流動（dòng）性差，流速過慢，料流前鋒溫度（dù）較（jiào）低，使得幾股料（liào）流匯合時不能充分融（róng）合而產生熔接痕（hén）。

　　處理（lǐ）措施：選用流動性好的材（cái）料或加入潤滑劑以增加（jiā）流動（dòng）性（xìng），確保能夠充分融合。

　　原因二：模具排氣不（bú）良，使模腔（qiāng）壓力（lì）過（guò）大，料（liào）流（liú）不暢。

　　處理措施：適當降低合模力或重新確定澆口位置，但在此之前應先檢（jiǎn）查有無異（yì）物（wù）阻塞排氣孔;開設排氣係統或在熔（róng）接縫處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離製件。

　　原因三：冷料使熔體流動受阻（zǔ）。

　　處理措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四：模具澆注係（xì）統設計不合（hé）理，澆口位置設計不當或（huò）澆口過多，流程過長，前鋒料流不能充分融合。

　　處理措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口（kǒu）太小，流道阻力過大，則應加大澆口尺寸。

　　原因五：熔體溫度過低，模具溫度（dù）過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低加快，不能（néng）充分融合。

　　處理措施： 適當增加這些工藝參數的數值。

　　原因六：接近接縫麵模具（jù）表麵上的冷凝和（hé）潤滑劑過量，熔體不能很好融合。

　　處理措施（shī）：徹底清洗模具表麵，避免顆粒和模具表麵過分潤滑。

　　原因七（qī）：製品結構設計不合理，如果製（zhì）品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不良。

　　處理措施：在設（shè）計製品時應保（bǎo）證製品最薄（báo）部位大於成型時允許的最小壁厚，盡量使壁（bì）厚一致，減少嵌件的使用。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE注塑成（chéng）型出現熔接痕現象（xiàng）的（de）原因及處理措施。當（dāng）從工藝和模具上無法避免熔接痕的產生時，可以（yǐ）在（zài）TPE製品設計時在熔接痕（hén）處附設（shè）“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然後再把它切除掉就可（kě）以了。