相信大家都知（zhī）道，TPR材料的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及（jí）其（qí）它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超（chāo）過加工所允許（xǔ）的限度。因此，為了更好地確保TPR製品的質量，我（wǒ）們在進行TPR材料加工前，必（bì）須要對其進行（háng）幹燥處理，並測定含水量。那麽您知道TPR材料在加工前如何進行（háng）幹燥處理嗎?下麵力塑小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR材料加工前的幹燥處理方法：

　　1、根（gēn）據TPR材料的特性和（hé）供料情況，一般（bān）在成型前（qián）應對（duì）材料的外（wài）觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材料的水分含量要求在5%以（yǐ）下，甚至2%-3%，因此常用真空幹燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥的（de）TPR材料（liào）必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再（zài）吸濕而喪（sàng）失幹燥效果，為此采用幹燥室料（liào）鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保（bǎo）持清潔、提高質量、增加注（zhù）射速率均（jun1）為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取（qǔ）注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　4、開封後未及時使用完又未及時封裝的TPR材料，建議烘料膠料（liào）開封後（hòu）未及時封裝，若倉（cāng）庫環境相對濕度高，可能導致TPR顆（kē）粒水分超標，這時成型前做烘烤處理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材（cái）料硬度越（yuè）高，需要的烘烤溫度要相應高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料（liào），建議烘烤溫度40~60℃;較高硬度（dù）(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述，就是TPR材（cái）料加工前的幹燥處理（lǐ）方法（fǎ）。對於（yú）特殊定製類TPR材料，成型前是否（fǒu）烘料請向TPR供應商專業技術人員谘詢。