TPE原料是一種環（huán）保，無毒且安全（quán）的產品，具有廣泛的硬度(0-95A)，優異的著色性，柔軟的觸感，耐候性，耐（nài）疲勞性和耐熱性，優異的加工性能，無需硫化，並且可以回收以降低成本，因（yīn）此，TPE原料廣泛適用於注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種（zhǒng）加工成型。那麽您知（zhī）道TPE原料注塑加工工藝要求有哪些嗎?下（xià）麵廣東力塑小編（biān）為您介紹：

　　TPE原料注塑加工（gōng）工藝要求：

　　1、對TPE原料進行幹燥（zào）處（chù）理。

　　在一般情況下，如果是對（duì）TPE製品表麵有嚴（yán）格要求，則注塑前必須先對TPE原料進行幹燥處理。因（yīn）為在注塑生產中，TPE原料一般含有不同程度的水分和（hé）其他很（hěn）多易揮發的低分（fèn）子聚合物。所（suǒ）以，TPE原料必須先（xiān）測量含水量（liàng），含水量過高的要進（jìn）行幹燥處理。一般幹燥方法是（shì）用幹燥皿在60℃～80℃幹燥2小時。另一種方（fāng）法（fǎ）是采（cǎi）用幹燥室料鬥，這個（gè）方法可以持（chí）續地為注塑機提供幹燥的（de）熱料，對簡化作業、保持清潔（jié）、提高（gāo）質量（liàng）、增加注射速率（lǜ）均為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在（zài）能保證塑化質量的前提下，應盡量降低擠出溫度，並且提高注射壓力及螺杆轉速，從而降低熔膠的粘度，達（dá）到提高（gāo）流動性的目的（de）。

　　3、設置合適的TPE注（zhù）塑溫度。

　　TPE原料（liào）在（zài）注塑生產的過程中，各個區域溫度的一般設定範圍是：料筒160℃到（dào）210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高於注塑區的冷凝溫度，從而避免製品（pǐn）表麵出現的條紋（wén）和注塑冷膠（jiāo）導致製品有缺陷，故模（mó）具溫度的應（yīng）設計定在30℃到40℃之間（jiān）。

　　4、注射速度要從慢到快。

　　如果是幾級注射，速（sù）度從慢到快。因此，模（mó）具（jù）中的氣體很容易排出。如果產（chǎn）品的內部包裹在氣體中(膨脹在裏麵)，或者如果有凹痕，訣竅是（shì）無效的，這個方法可以調整。在SBS體係中（zhōng）宜（yí）采用（yòng）中等注射速度。而（ér）在SEBS體係中宜采用較（jiào）高（gāo）的注射速度。如果模具有足夠的排氣係統，即使高（gāo）速注（zhù）射也不必擔心產生困氣現（xiàn）象。

　　5、注意控製加工溫度。

　　TPE原料加工的溫度在200度左（zuǒ）右，TPE在存儲時不會吸收空氣（qì）當中的濕氣，一般不再需要烘（hōng）幹環節，如果產品的外觀至（zhì）關重要，原料可以（yǐ）鼓風加熱式料鬥內，在50度的溫度下烘2一4小時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要預烘，80度溫度下烘2一4小時。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE原料注塑加工工藝要求。TPE原料（liào）是一種廣泛使用的熱塑性彈性體材料，既可單獨注塑成型，也可與PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料熱粘合，進行二次注塑，而且（qiě）材料可循環使用，安全環保，因而，它早己成（chéng）為新一代廣受歡迎的橡（xiàng）塑材料。